Enfriamiento instantáneo de leche en Tambo Doña Luisa, Oliva, Córdoba
Enfriamiento instantáneo de leche en Tambo Doña Luisa, Oliva, Córdoba FRIO NEWS Enfriar leche rápido no es solo una cuestión de temperatura: es una condición para preservar la calidad del producto, cumplir con la normativa y no perder producción por un sistema de frío que no puede seguir el ritmo del ordeñe. Ese fue el desafío que trajo Martín Bono cuando su tambo creció y el sistema de refrigeración que tenía dejó de alcanzar. Lo que empezó como una consulta terminó siendo un sistema de enfriamiento instantáneo desarrollado a medida, capaz de procesar 30.000 litros de leche por día y llevar la temperatura desde los 38°C del ordeñe hasta los 3°C en pocos minutos. Este es el caso del Establecimiento Doña Luisa. El tambo y el problema Martín Bono lleva 30 años produciendo leche en Oliva, Córdoba. Hoy ordeña alrededor de 750 vacas y produce aproximadamente 30.000 litros por día. Hace unos años construyó una sala de ordeñe nueva con capacidad para 1.000 animales en ordeñe, con la vista puesta en seguir creciendo. El problema fue que el sistema de frío no creció al mismo ritmo. El tanque con enfriamiento tradicional que tenía había quedado chico para el volumen que estaba manejando. El sistema no podía absorber los picos de caudal durante el ordeñe sin que la temperatura de la leche se viera afectada. «Teníamos el tanque de frío con enfriamiento tradicional que nos quedaba chico. Tomamos la decisión de poner un silo de leche de almacenamiento con un chiller que es frío instantáneo, que sale de la vaca y a los 5 minutos la leche está a 3 grados.» Martín Bono, Establecimiento Doña Luisa, Oliva, Córdoba El proceso antes de elegir el equipo Cuando Martín se contactó con Frio21, el primer paso no fue elegir un equipo sino entender el proceso. ¿Cuánto había que enfriar, a qué temperatura, con qué caudales, durante cuánto tiempo y cuáles eran los momentos de máxima demanda? A partir de ese análisis, Frio21 y Anser Ingeniería desarrollaron en conjunto un sistema integral de enfriamiento instantáneo de leche, dimensionado específicamente para las condiciones de producción del establecimiento. El objetivo era que el frío acompañara la producción y no se convirtiera en un cuello de botella durante el ordeñe. «Me contacté con la empresa, tuve asesoramiento y me explicaron cómo funcionaba el chiller y cómo funcionaba el silo. Tomamos la decisión de hacerlo y un equipo viene, te lo instalan y se pone en marcha.» Martín Bono El sistema: cómo funciona el enfriamiento instantáneo El sistema fue diseñado para procesar un volumen diario de 30.000 litros de leche, soportando caudales punta de hasta 3.500 litros por hora. En la primera etapa, una placa de preenfriamiento reduce la temperatura de recepción de 38°C a 25°C. Luego, un tanque de inercia térmica de 1.200 litros a 0,5°C actúa como amortiguador de frío, garantizando una temperatura estable incluso en los momentos de máxima demanda. El concepto central del diseño fue separar la generación del frío de los cambios instantáneos en la demanda. En lugar de depender únicamente de la capacidad instantánea del chiller para la industria láctea, el sistema acumula capacidad frigorífica y la dispone exactamente cuando el proceso la necesita. Etapa 1: preenfriamiento La leche entra al sistema a aproximadamente 38°C. La primera etapa es una placa de preenfriamiento que baja esa temperatura hasta los 25°C. Ese primer descenso reduce considerablemente la carga térmica que tiene que absorber el circuito frigorífico en la etapa siguiente. Etapa 2: enfriamiento final con intercambiador a placas La leche preenfriada pasa por un intercambiador de calor a placas que maximiza la transferencia térmica entre la leche y el circuito de agua refrigerada. El circuito frigorífico trabaja con agua y anticongelante como medio de intercambio térmico, lo que permite operar con temperaturas extremadamente bajas sin riesgo de congelamiento. Etapa 3: tanque de inercia térmica El componente que da estabilidad al sistema es el tanque de inercia de 1.200 litros mantenido a 0,5°C. Funciona como un pulmón de frío: mientras el chiller genera y recupera la capacidad frigorífica de forma continua, el tanque absorbe los picos de demanda que aparecen durante el ordeñe sin que la temperatura final de la leche se desvíe. Automatización y control remoto El caudal de leche no es constante a lo largo del ordeñe. Por eso el sistema fue diseñado para adaptarse a esas variaciones automáticamente, sin que el operador tenga que hacer correcciones manuales. Toda la instalación tiene una unidad central de control desde donde se pueden visualizar temperaturas, niveles, funcionamiento del chiller y parámetros del proceso en tiempo real. También incluye registro de históricos, alarmas y la posibilidad de supervisión remota. Limpieza CIP integrada La solución contempla también los ciclos de lavado CIP, centralizados desde el sistema de control. Refrigeración, almacenamiento, automatización y limpieza funcionan como parte de una misma instalación. Los resultados Desde que el sistema entró en operación, la leche del Establecimiento Doña Luisa llega al silo a valores cercanos a los 3°C. En las mediciones del caudalímetro se registraron temperaturas de 2,9°C de forma consistente. «Ahora venimos viendo la temperatura en los tickets del caudalímetro y venimos enfriando a 2,9, 3 grados. El camión se está llevando la leche a la industria con esa temperatura, así que cumplió ampliamente las expectativas. Estamos contentos.» Martín Bono, Establecimiento Doña Luisa El almacenamiento en el silo pasó a cumplir principalmente su función de conservación, mientras que la carga térmica principal ya fue retirada en las etapas previas. El sistema fue instalado, puesto en marcha y está operando dentro de una infraestructura preparada para seguir creciendo junto con la producción del tambo. Un sistema pensado para crecer El Establecimiento Doña Luisa hoy ordeña 750 vacas en una sala con capacidad para 1.000 animales. La instalación fue dimensionada pensando en ese crecimiento: el sistema puede acompañar un aumento de producción sin necesidad de reemplazar los componentes principales. En Frio21 no partimos de un equipo estándar para después intentar adaptarlo al proceso. Primero analizamos cuánto hay que enfriar, a
Refrigeración industrial sin margen de error: así resolvimos un riesgo crítico en un proceso farmacéutico
Refrigeración industrial sin margen de error: así resolvimos un riesgo crítico en un proceso farmacéutico FRIO NEWS En la industria farmacéutica, una parada de planta no es un contratiempo más: es un riesgo crítico. Cuando el sistema de refrigeración que sostiene el proceso depende de un equipo importado, sin soporte técnico local ni disponibilidad de repuestos, ese riesgo se vuelve permanente. Ese fue el punto de partida de este proyecto: un cliente que operaba un chiller importado, sujeto a reparaciones provisorias y a costos operativos cada vez más altos por la falta de respaldo técnico en el país. Cada falla se transformaba en una carrera contra el tiempo, sin garantías de una solución rápida ni definitiva. El desafío: continuidad operativa sin depender de un solo equipo Un proceso farmacéutico no puede quedar expuesto a la falla de una única máquina. La solución tenía que resolver dos problemas al mismo tiempo: eliminar la dependencia de un equipo sin respaldo técnico local, y construir un sistema que pudiera sostener la producción incluso ante una contingencia. A partir de este diagnóstico, en Frio21 propusimos algo más que un reemplazo de equipo: un sistema redundante y modular, pensado para garantizar confiabilidad y eficiencia operativa en el tiempo. La solución: un chiller con ingeniería propia y tres circuitos independientes Instalamos un chiller Frio21 desarrollado con ingeniería propia, adaptado específicamente a las exigencias de un proceso farmacéutico. El sistema integra tres circuitos frigoríficos independientes, un diseño que permite: Asegurar la continuidad del proceso incluso si uno de los circuitos requiere mantenimiento o presenta una falla. Optimizar el consumo energético operando cada circuito según la demanda real. Elevar la capacidad de respuesta ante contingencias, sin necesidad de detener la producción. Esta arquitectura modular es la que convierte al sistema en verdaderamente redundante: la planta no depende de una única unidad frigorífica para mantener sus condiciones térmicas. Reingeniería hidráulica y distribución de agua fría Un chiller nuevo no alcanza si el resto del sistema no acompaña. Por eso, el proyecto incluyó una reingeniería completa del circuito hidráulico, que abarcó el sistema de bombeo, los tanques y los colectores. Con esta intervención, se optimizó la distribución de agua fría en toda la planta, garantizando la capacidad necesaria en cada punto del proceso con máxima estabilidad térmica — un factor que, como contamos en nuestra nota sobre cumplimiento normativo y control de temperatura crítica, es determinante en cualquier proceso regulado por normas GMP. El resultado es un sistema integrado, donde generación y distribución de frío trabajan de forma coordinada. Un sistema robusto, con respaldo real Hoy el cliente cuenta con un sistema operativo, eficiente y respaldado por: Soporte técnico nacional, sin depender de asistencia desde el exterior. Repuestos inmediatos, que eliminan los tiempos muertos de las reparaciones provisorias. Monitoreo remoto 24/7, para anticipar problemas antes de que afecten la producción. Garantía de 18 meses, que respalda la inversión a largo plazo. Este respaldo se sostiene en el tiempo gracias a nuestro servicio de mantenimiento preventivo, que asegura una vida útil prolongada del sistema, alineada con las necesidades reales de una operación que no puede permitirse tiempos de inactividad. Mirá el proyecto completo En este video mostramos parte del proceso: desde el desafío inicial hasta la instalación del sistema redundante y su puesta en marcha. En Frio21 desarrollamos soluciones de refrigeración industrial pensadas para procesos que no pueden fallar, acompañando a nuestros clientes desde la ingeniería hasta el respaldo postventa. ¿Tu proceso depende de un equipo sin soporte local? Contactanos y nuestro equipo técnico puede ayudarte a diseñar una solución redundante y confiable. Conoce más en nuestra web de crioterapia Web crioterapia Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Refrigeración en laboratorios: control térmico crítico en áreas reguladas
Refrigeración en laboratorios: control térmico crítico en áreas reguladas FRIO NEWS En los laboratorios farmacéuticos, de análisis clínico y de investigación, la temperatura no es simplemente un parámetro operativo: es una variable crítica que puede determinar la validez de un proceso, la estabilidad de un producto o el cumplimiento de una normativa regulatoria. Un desvío térmico en una zona regulada no solo afecta la producción — puede comprometer la seguridad del producto final y generar consecuencias regulatorias de alto impacto. Por eso, el diseño e instalación de un sistema de refrigeración industrial para laboratorios y plantas farmacéuticas requiere un enfoque técnico diferente al de otras industrias: mayor precisión, mayor confiabilidad y plena trazabilidad del proceso ¿Por qué la refrigeración en laboratorios es diferente? En una planta de inyección de plástico o en una línea de alimentos, una variación térmica puede afectar la calidad del producto. En un laboratorio o en una planta farmacéutica, esa misma variación puede invalidar un lote completo, comprometer la estabilidad de un principio activo o incumplir los requisitos de organismos regulatorios como ANMAT, FDA o EMA. Las principales diferencias que hacen crítica la refrigeración en este sector son: Rangos de temperatura muy estrechos: muchos procesos farmacéuticos requieren mantener temperaturas con una tolerancia de ±0,5°C o menos Operación continua sin interrupciones: los procesos no admiten paradas por fallas del sistema de refrigeración Trazabilidad y documentación: los sistemas deben ser validables y generar registros auditables de las variables operativas Áreas clasificadas: las zonas limpias (cleanrooms) tienen requisitos estrictos de temperatura, humedad y presión diferencial que el sistema de refrigeración debe respetar y sostener Aplicaciones críticas que requieren control térmico en laboratorios y farmacéutica Reactores y biorreactoresLos procesos de fermentación, síntesis química y cultivo celular requieren temperaturas precisas y estables para garantizar el rendimiento del proceso y la calidad del producto. Cualquier desviación puede afectar el crecimiento celular, la reacción química o la estabilidad del principio activo. LiofilizaciónEl proceso de liofilización requiere temperaturas extremadamente bajas y controladas para garantizar la correcta eliminación del agua sin afectar la estructura molecular del producto. El sistema de refrigeración es el corazón de este proceso. Cámaras de estabilidadLos estudios de estabilidad de medicamentos se realizan en cámaras con condiciones de temperatura y humedad controladas durante meses o años. El sistema de refrigeración debe garantizar la constancia de esas condiciones durante todo el período del estudio. Equipos de diagnóstico por imágenesLos equipos de alta tecnología como tomógrafos, resonadores magnéticos y aceleradores lineales generan grandes cantidades de calor que deben ser removidas de forma continua y confiable. En Frío 21 fabricamos chillers para la industria médica diseñados específicamente para estas aplicaciones, con sistemas de alta confiabilidad y redundancia. Áreas de producción estéril y cleanroomsLas zonas clasificadas requieren temperatura y humedad estrictamente controladas para cumplir con los requisitos de las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM/GMP). El sistema de refrigeración debe integrarse con el sistema de climatización de la sala sin generar turbulencias ni puntos de condensación. Procesos de síntesis químicaMuchas reacciones químicas son exotérmicas y requieren enfriamiento activo para mantenerse dentro del rango de temperatura de reacción. Un control térmico deficiente puede generar reacciones secundarias, reducir el rendimiento del proceso o generar situaciones de riesgo. Requisitos técnicos de un sistema de refrigeración para laboratorios Para responder a las exigencias del sector farmacéutico y de laboratorio, el sistema de refrigeración debe cumplir con requisitos técnicos específicos: Alta precisión de controlLos chillers para industria química y farmacéutica deben contar con sistemas de control que permitan mantener la temperatura dentro de rangos muy estrechos, con capacidad de respuesta rápida ante variaciones de carga térmica. Redundancia y continuidad operativaEn procesos críticos no puede haber interrupciones. Los sistemas diseñados para este sector contemplan equipos de respaldo, sistemas de alarma y protocolos de respuesta ante fallas que garanticen la continuidad del proceso. Compatibilidad con fluidos de procesoSegún la aplicación, el fluido de enfriamiento puede ser agua purificada, agua glicolada o fluidos específicos que requieren materiales de construcción compatibles en todo el circuito hidráulico. Validación y documentaciónLos sistemas instalados en plantas farmacéuticas deben ser validables, con documentación técnica completa que permita cumplir con los requisitos de calificación de instalación (IQ), calificación operacional (OQ) y calificación de desempeño (PQ). Diseño higiénicoEn zonas de producción farmacéutica y alimentaria, los componentes en contacto con el fluido de proceso deben cumplir con requisitos de higiene específicos, con superficies lisas, sin puntos de acumulación y de fácil limpieza y sanitización. Frío 21: experiencia en refrigeración para industria farmacéutica y laboratorios En Frío 21 fabricamos chillers para la industria química y farmacéutica con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en plantas y laboratorios de empresas líderes de Argentina. Cada proyecto comienza con un diagnóstico técnico completo de la instalación: relevamiento de la carga térmica, análisis de las condiciones del proceso, revisión de los requisitos regulatorios y diseño de la solución más eficiente y confiable para cada aplicación específica. Nuestro servicio técnico disponible las 24 horas los 365 días del año garantiza respuesta inmediata ante cualquier urgencia, minimizando el riesgo de paradas en procesos donde la continuidad es crítica. Además, nuestros planes de mantenimiento preventivo aseguran que el sistema opere siempre dentro de los parámetros requeridos por el proceso y la normativa vigente. ¿Necesitás diseñar o mejorar el sistema de refrigeración de tu laboratorio o planta farmacéutica? Contactanos y nuestros ingenieros analizan tu proyecto sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más
Refrigeración industrial para cervecerías: control térmico en fermentación y maduración
Refrigeración industrial para cervecerías: control térmico en fermentación y maduración FRIO NEWS La temperatura es el ingrediente invisible de toda buena cerveza. Detrás de cada estilo, de cada perfil de sabor y de cada lote bien logrado, hay un sistema de refrigeración que trabajó con precisión durante todo el proceso productivo. Y cuando ese sistema falla o no está bien dimensionado, el resultado no es solo una pérdida económica — es semanas de trabajo que no se recuperan. Tanto si sos un homebrewer que está dando sus primeros pasos como si gestionás una cervecería de mediana o gran escala, entender cómo funciona la refrigeración en el proceso cervecero es clave para tomar mejores decisiones y producir con consistencia. ¿Por qué es tan crítica la refrigeración en la producción de cerveza? A diferencia de otros procesos industriales donde la temperatura es un parámetro más, en la elaboración de cerveza la temperatura define directamente el resultado en el vaso. Las levaduras que trabajan durante la fermentación son extremadamente sensibles a las condiciones térmicas: demasiado calor y producen sabores indeseados, demasiado frío y el proceso se detiene o se ralentiza. Cada estilo cervecero tiene sus propias ventanas de temperatura, y mantenerlas con precisión durante horas o días es lo que diferencia una producción amateur de una profesional. Ahí es donde entra el chiller para cerveza. Las etapas del proceso cervecero que requieren control térmico Enfriamiento del mostoDespués de la cocción, el mosto debe bajar rápidamente de temperatura antes de ingresar al fermentador. Un enfriamiento lento expone el mosto a contaminaciones y puede afectar la calidad del producto final. El sistema de refrigeración debe ser capaz de reducir la temperatura de manera rápida y controlada. FermentaciónEs la etapa más crítica desde el punto de vista térmico. La levadura transforma los azúcares en alcohol y dióxido de carbono generando calor como subproducto — lo que se conoce como calor de fermentación. Si ese calor no se remueve activamente, la temperatura del fermentador sube y el perfil de sabor de la cerveza se desvía del objetivo. Las ales fermentan generalmente entre 18°C y 22°C, mientras que las lagers requieren temperaturas de entre 8°C y 12°C. Mantener esos rangos con precisión durante días o semanas requiere un sistema de refrigeración continuo y confiable. Maduración y guardaUna vez finalizada la fermentación primaria, la cerveza pasa por un proceso de maduración a baja temperatura donde los sabores se redondean, el producto se clarifica y los compuestos indeseados se precipitan. Esta etapa puede durar desde días hasta semanas, y requiere temperatura estable y constante. Carbonatación y servicioLa temperatura también influye en la carbonatación y en las condiciones de servicio y almacenamiento del producto terminado. ¿Qué sistema de refrigeración necesita una cervecería? La respuesta depende del volumen de producción, el tipo de instalación y los estilos cerveceros que se elaboran. Para homebrewers y pequeñas cerveceríasUn mini chiller es la solución ideal para quienes producen volúmenes pequeños y buscan un equipo compacto, fácil de instalar y de alta confiabilidad. En Frío Beer contamos con mini chillers diseñados específicamente para homebrew y pequeñas producciones, con potencias que arrancan desde 3/4 HP. Para cervecerías medianas y grandesA medida que la capacidad de producción crece, el sistema de refrigeración debe crecer con ella. En Frío Beer ofrecemos chillers para cervecería desde 1,5 hasta más de 100 HP, diseñados para adaptarse a cada tipo de instalación y proceso productivo. Con más de 20 años de experiencia en refrigeración industrial y presencia en toda Latinoamérica, acompañamos proyectos cerveceros de todos los tamaños. Instalación y asesoramientoUn chiller bien elegido pero mal instalado puede no rendir como debería. En Frío Beer brindamos asesoramiento y servicio de instalación para garantizar que el sistema funcione de forma óptima desde el primer día. Chillers para cerveza: por qué no alcanza con una heladera Un error frecuente en proyectos cerveceros que están creciendo es intentar resolver la refrigeración con equipos domésticos o comerciales no diseñados para uso industrial continuo. Estos equipos no están preparados para trabajar de forma ininterrumpida, no ofrecen el control de temperatura necesario y suelen fallar cuando más se los necesita. Un chiller industrial para cervecería está diseñado para: Operar de forma continua sin sobrecalentarse Mantener temperaturas estables con precisión Adaptarse a la carga térmica real del proceso Escalar junto con el crecimiento de la producción Frío Beer: especialistas en refrigeración para cervecerías Frío Beer nació como respuesta directa a las necesidades del movimiento cervecero argentino. Con el respaldo técnico de Frío 21 — más de 20 años fabricando chillers industriales y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes del país — desarrollamos una línea de equipos pensada específicamente para las exigencias del proceso cervecero. Desde el homebrewer que está armando su primer sistema hasta la cervecería que necesita escalar su capacidad de frío, en Frío Beer tenemos la solución más eficiente y confiable para cada etapa del crecimiento. ¿Querés saber qué chiller necesita tu cervecería? Contactanos y te asesoramos sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé
Enfriamiento controlado en panificados: cómo evitar que el calor arruine tu masa
Agua fría, al igual que la harina, es un elemento básico que se necesitara en abundancia a la hora de elaborar diferentes masas y del que dependerá gran parte de la calidad final del producto del negocio.
Agua fría para resonadores: estabilidad térmica en equipos de diagnóstico
Agua fría para resonadores: estabilidad térmica en equipos de diagnóstico FRIO NEWS Un resonador magnético es uno de los equipos más sofisticados y costosos que puede tener un hospital o clínica. Su funcionamiento depende de componentes electrónicos de alta potencia que generan grandes cantidades de calor durante cada sesión de diagnóstico. Si ese calor no se remueve de forma continua, precisa y confiable, el equipo simplemente no puede operar. Detrás de cada resonancia que se realiza hay un sistema de agua fría trabajando en silencio. Y cuando ese sistema falla, el impacto no es solo económico: los pacientes que esperan su turno quedan sin diagnóstico. ¿Por qué los resonadores necesitan agua fría? Los resonadores magnéticos (RM) utilizan imanes superconductores que deben mantenerse a temperaturas extremadamente bajas — cercanas al cero absoluto — mediante helio líquido. Pero además de ese sistema criogénico, los gradientes de campo magnético y la electrónica de potencia del equipo generan calor que debe ser removido activamente mediante agua fría. Este sistema de enfriamiento por agua cumple dos funciones críticas: Enfriar la electrónica de potencia: los amplificadores de gradiente y los sistemas de radiofrecuencia generan calor durante la operación y necesitan refrigeración continua para mantenerse dentro de su rango operativo Proteger el sistema criogénico: el agua fría colabora en mantener las condiciones térmicas que preservan el helio líquido y evitan lo que se conoce como quench — la pérdida abrupta de superconductividad que puede dañar el equipo y requiere una recarga costosa de helio Las exigencias del sistema de agua fría para resonadores No cualquier sistema de refrigeración es apto para esta aplicación. Los fabricantes de resonadores — Siemens, GE, Philips, Canon — especifican con precisión los parámetros que debe cumplir el agua de enfriamiento: Temperatura de entrada: generalmente entre 10°C y 20°C según el modelo Caudal mínimo: determinado por el fabricante y crítico para el correcto funcionamiento Presión del circuito: dentro de rangos estrechos para no dañar componentes internos Calidad del agua: resistividad y conductividad controladas para evitar corrosión en los circuitos internos del equipo Continuidad absoluta: el sistema no puede interrumpirse durante una sesión de diagnóstico Consecuencias de una refrigeración deficiente en resonadores Un sistema de agua fría que no cumple con las especificaciones del fabricante puede generar consecuencias graves: Parada del equipo por sobretemperatura, interrumpiendo sesiones en curso Quench del imán superconductor, con riesgo para el equipo y costos de recuperación de decenas de miles de dólares Reducción de la vida útil de los componentes electrónicos por operación fuera de rango térmico Imágenes de menor calidad cuando el equipo opera en condiciones térmicas degradadas Pérdida de certificaciones por operar fuera de las condiciones especificadas por el fabricante En un entorno hospitalario donde cada hora de inactividad del resonador representa decenas de pacientes sin diagnóstico y pérdidas económicas significativas, la confiabilidad del sistema de agua fría no es negociable. ¿Qué tipo de chiller necesita un resonador magnético? El chiller para resonadores y equipos de diagnóstico debe reunir características técnicas específicas que lo diferencian de un chiller industrial estándar: Alta precisión de control de temperaturaLa temperatura del agua debe mantenerse dentro de un rango muy estrecho, con variaciones mínimas entre ciclos. Un controlador de alta resolución y un sistema de regulación de capacidad son imprescindibles. Redundancia y continuidad operativaEn aplicaciones hospitalarias no puede haber interrupciones. Los sistemas diseñados para esta aplicación contemplan componentes de respaldo, alarmas tempranas y protocolos de respuesta que garantizan la continuidad del enfriamiento incluso ante una falla parcial. Compatibilidad con los requisitos del fabricante del equipoCada modelo de resonador tiene sus propias especificaciones de caudal, temperatura y presión. El chiller debe diseñarse y configurarse para cumplir exactamente con esos parámetros. Funcionamiento silenciosoLos resonadores se instalan en salas especialmente acondicionadas para reducir interferencias electromagnéticas y ruido. El chiller debe operar con niveles de ruido compatibles con el entorno clínico. Calidad del agua controladaEl sistema de agua fría debe incorporar tratamiento de agua para mantener los parámetros de conductividad y resistividad dentro de los valores especificados, protegiendo los circuitos internos del equipo de diagnóstico. Tomógrafos y aceleradores lineales: misma exigencia Los mismos principios aplican a otros equipos de diagnóstico y tratamiento de alta tecnología que utilizan sistemas de agua fría: Tomógrafos computados (TC): el tubo de rayos X genera calor durante cada adquisición y requiere enfriamiento activo para mantener su vida útil y rendimiento Aceleradores lineales: utilizados en radioterapia oncológica, generan calor en los componentes de radiofrecuencia y magnetrón que debe removerse mediante agua fría de forma continua durante los tratamientos Sistemas de litotripsia y equipos de ultrasonido de alta intensidad: también requieren control térmico preciso para su correcto funcionamiento En todos estos casos, la interrupción del sistema de agua fría puede significar la cancelación de tratamientos en curso, con consecuencias directas sobre los pacientes. Frío 21: chillers para equipos médicos de alta tecnología En Frío 21 fabricamos chillers para la industria médica diseñados específicamente para el enfriamiento de resonadores, tomógrafos y aceleradores lineales, con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas e instituciones líderes de Argentina. Cada proyecto comienza con el análisis de las especificaciones técnicas del fabricante del equipo de diagnóstico, el relevamiento de las condiciones de instalación y el diseño de la solución más confiable y eficiente para cada caso. Nuestro servicio técnico disponible las 24 horas los 365 días del año garantiza respuesta inmediata ante cualquier urgencia, minimizando el tiempo de inactividad del equipo médico. Y nuestros planes de mantenimiento preventivo aseguran que el sistema opere siempre dentro de los parámetros requeridos. ¿Necesitás diseñar o renovar el sistema de agua fría de tu equipo de diagnóstico? Contactanos y nuestros ingenieros analizan tu proyecto sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias.
Bienvenido Oso Polo, el nuevo ingeniero de Frio21
La industria argentina necesita héroes: Frio21 presenta a Polo, el Oso Ingeniero FRIO NEWS En el escenario económico industrial más desafiante de los últimos tiempos, levantar la persiana de una fábrica todos los días en Argentina no es una simple actividad comercial: es una gesta heroica. El industrial argentino enfrenta diariamente el aumento de costos, la presión de productos importados y una incertidumbre que obliga a recalcular la estrategia constantemente. En ese campo de batalla, el peor enemigo es silencioso pero letal: la parada de planta. Cuando el sistema de refrigeración industrial falla, la producción se detiene y el esfuerzo de años queda en jaque. Para ponerle voz y cuerpo al aliado que los industriales argentinos necesitan, Frio21 da un paso histórico en la comunicación industrial del país: el lanzamiento de Polo, el Oso Ingeniero. ¿Quién es Polo? Polo no es una mascota corporativa ni una caricatura. Es la personificación de todo lo que Frio21 representa como empresa: precisión técnica para el diagnóstico, capacidad de respuesta inmediata y la calidez argentina que transforma una relación comercial en una alianza de largo plazo. Con más de 20 años fabricando chillers industriales a medida y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de todo el país, Frio21 entiende como nadie la tensión del jefe de mantenimiento que no puede permitirse una parada, y el peso del dueño de la PyME que necesita que sus máquinas sigan funcionando, sí o sí. Eso es Polo: el compinche de la planta. El que llega cuando más se lo necesita, entiende el problema de fondo y no se va hasta que la línea de producción vuelve a andar. El spot La pieza central de la campaña sumerge al espectador en el drama real de una planta de inyección de plástico al borde del colapso. Entre nubes de vapor, manómetros en zona roja y rostros desencajados por la urgencia, Polo entra como el aliado definitivo: se hace cargo del tablero, domina la presión de la maquinaria y devuelve la vida a la producción. «La industria argentina necesita héroes» Bajo este claim, la campaña resignifica el rol del proveedor industrial. En tiempos donde depender de repuestos importados que no llegan puede sellar el destino de una empresa, Frio21 alza la bandera del respaldo local, la fabricación nacional y la capacidad de respuesta que solo un equipo argentino puede garantizar. La campaña arranca con tres piezas de alto impacto en redes sociales y culmina en este spot principal. Seguí cada entrega en Instagram, LinkedIn y TikTok. Frio21: el respaldo que tu fábrica necesita Más allá de la campaña, Polo representa los valores con los que Frio21 trabaja todos los días: servicio técnico disponible las 24 horas los 365 días del año, mantenimiento preventivo para que tu sistema nunca te falle, y equipos fabricados a medida para cada industria y cada proceso productivo. Porque en Frio21 sabemos que detrás de cada máquina en marcha, hay una historia de coraje que merece ser contada, y un equipo dispuesto a que esa historia nunca se detenga. ¿Querés que Polo esté del lado de tu planta? Contactanos y agendá una llamada. Equipos hechos a medida para tu planta En Frío 21 no fabricamos soluciones genéricas. Cada chiller se diseña evaluando: Tipo de proceso (extrusión, moldeo, etc.) Carga térmica y volumen a refrigerar Líquido utilizado (agua, glicol, etc.) Espacio físico disponible Necesidades de integración con sistemas existentes Conocé también nuestra línea general de enfriadores de agua industriales y asesorate con nuestro equipo. Servicio técnico especializado en refrigeración para plásticos Además de la fabricación, ofrecemos soporte completo: Asesoramiento técnico Instalación y puesta en marcha Mantenimiento preventivo Repuestos y soporte postventa Explorá nuestros servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento continuo de tu sistema. ¿Necesitás un chiller para tu planta de plásticos? Contamos con más de 24 años de experiencia desarrollando soluciones para la industria plástica argentina. Escribinos para recibir un diagnóstico y presupuesto sin cargo. Contactanos hoy mismo y mejorá la eficiencia térmica de tu producción. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Cómo una refrigeración deficiente favorece el crecimiento bacteriano en productos lácteos
Cómo una refrigeración deficiente favorece el crecimiento bacteriano en productos lácteos FRIO NEWS En la industria láctea, la refrigeración no es solo una etapa más del proceso: es una condición crítica para garantizar la seguridad sanitaria del producto. Una falla térmica, aunque sea mínima, puede generar el entorno ideal para el crecimiento bacteriano, comprometiendo la calidad de la leche y derivados desde el origen hasta el consumo final. Por eso, contar con un sistema de refrigeración confiable y bien mantenido es clave para proteger el producto, cumplir normativas y evitar pérdidas económicas. La relación directa entre temperatura y crecimiento bacteriano Las bacterias presentes de forma natural en la leche se multiplican rápidamente cuando la temperatura no se controla de manera adecuada. Si el enfriamiento post-ordeñe es lento o inestable, la carga bacteriana puede duplicarse en cuestión de minutos. Una refrigeración industrial deficiente puede provocar: Aumento acelerado de bacterias mesófilas y psicrótrofas Pérdida de calidad microbiológica Reducción de la vida útil del producto Riesgos sanitarios y rechazos por incumplimiento normativo Por eso, los sistemas de refrigeración para la industria láctea deben estar diseñados para asegurar un descenso rápido y sostenido de la temperatura desde el primer minuto. Enfriamiento inmediato: el punto más crítico del proceso El mayor riesgo sanitario se produce en el período inmediatamente posterior al ordeñe. Si la leche no alcanza la temperatura objetivo en el tiempo adecuado, las bacterias encuentran condiciones ideales para reproducirse. Los enfriadores de agua industriales permiten extraer calor de forma eficiente y constante, asegurando que la leche llegue rápidamente a rangos seguros y se mantenga estable hasta su procesamiento o transporte. Fallas comunes que favorecen la contaminación bacteriana Muchas veces, el problema no es la ausencia de refrigeración, sino un sistema que no está funcionando correctamente. Entre las fallas más frecuentes se encuentran: Chillers mal dimensionados para el volumen real de producción Equipos con bajo rendimiento por falta de mantenimiento Intercambiadores con sarro o suciedad interna Variaciones de temperatura por picos de demanda Estas situaciones suelen pasar desapercibidas hasta que aparecen problemas de calidad o rechazos en planta. Un análisis técnico del sistema de refrigeración industrial completo permite detectar estos riesgos antes de que impacten en el producto. El rol clave del mantenimiento preventivo Un sistema de refrigeración bien diseñado puede perder eficiencia si no se mantiene correctamente. La acumulación de suciedad, el desgaste de componentes o desajustes de control térmico afectan directamente la capacidad de enfriamiento. Contar con mantenimiento preventivo especializado permite: Mantener temperaturas estables y seguras Evitar paradas imprevistas Prolongar la vida útil del equipo Reducir riesgos sanitarios En la industria láctea, el mantenimiento no es un costo: es una inversión en calidad y seguridad. Refrigeración confiable para cumplir normativas sanitarias Las normativas sanitarias exigen un control térmico estricto en toda la cadena láctea. Una refrigeración deficiente no solo afecta la calidad del producto, sino que también expone a la empresa a sanciones, rechazos comerciales y pérdida de confianza. Por eso, cada vez más tambos y plantas procesadoras apuestan por soluciones de refrigeración industrial a medida, adaptadas a su proceso y acompañadas por soporte técnico local. Si detectás variaciones de temperatura, pérdidas de calidad o dudas sobre el rendimiento de tu sistema, podés contactarnos directamente para evaluar mejoras, optimizaciones o planes de mantenimiento preventivo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Qué chiller elegir para la industria láctea según tu proceso productivo
Qué chiller elegir para la industria láctea según tu proceso productivo FRIO NEWS Elegir el chiller adecuado para la industria láctea no es una decisión estándar. Cada proceso —desde el enfriamiento inmediato post-ordeñe hasta la pasteurización o el envasado— tiene exigencias térmicas distintas que impactan directamente en la calidad del producto final, el consumo energético y la continuidad operativa. En Frío 21 acompañamos a tambos y plantas lácteas en la selección de soluciones de refrigeración industrial pensadas específicamente para cada etapa del proceso productivo. ¿Por qué no todos los chillers sirven para la industria láctea? La industria láctea trabaja con productos altamente sensibles a la temperatura. Un chiller mal dimensionado o elegido sin análisis técnico puede generar: Variaciones térmicas que afectan la calidad del producto Pérdidas de eficiencia energética Paradas no programadas Riesgos sanitarios Por eso, no alcanza con “tener un chiller”. Es clave contar con chillers industriales diseñados según el proceso real y no solo por capacidad nominal. Chiller para tambos y enfriamiento post-ordeñe En los tambos, el objetivo principal es enfriar la leche lo más rápido posible luego del ordeñe para frenar el desarrollo bacteriano. En este caso, el sistema debe ofrecer: Alta capacidad de extracción térmica en poco tiempo Funcionamiento confiable en ciclos diarios Bajo consumo energético Para este tipo de aplicación, los sistemas de refrigeración para la industria láctea suelen incluir chillers por agua combinados con tanques de acumulación que aseguran estabilidad térmica incluso en picos de producción. Chillers para plantas de procesamiento lácteo En plantas industriales, los requerimientos cambian. Procesos como pasteurización, fermentación, maduración o enfriamiento previo al envasado necesitan temperaturas constantes durante largos períodos. En estos casos, el chiller debe estar preparado para: Procesos continuos o batch Demandas térmicas variables Integración con intercambiadores de calor y tanques Aquí, el dimensionamiento correcto del sistema completo es clave para evitar sobredimensionamientos o faltantes de capacidad que impacten en la producción. Aire o agua: qué tipo de chiller conviene en procesos lácteos Una de las decisiones técnicas más comunes es elegir entre un chiller enfriado por aire o por agua. En la industria láctea, donde la estabilidad térmica es prioritaria, los sistemas por agua suelen ofrecer ventajas claras: Mayor estabilidad de temperatura Menor impacto de la temperatura ambiente Mejor rendimiento en procesos críticos Por eso, muchas plantas optan por sistemas de refrigeración industrial por agua cuando buscan confiabilidad y eficiencia a largo plazo. Importancia del mantenimiento en la elección del chiller El mejor chiller pierde eficiencia si no se mantiene correctamente. Al evaluar una compra, también es importante considerar la facilidad de mantenimiento y el soporte técnico disponible. Contar con servicios de mantenimiento preventivo especializados permite: Sostener el rendimiento térmico Detectar desvíos antes de que afecten el producto Evitar paradas imprevistas En la industria láctea, donde el tiempo es producto, este punto es clave en la decisión técnica. ¿Cómo elegir el chiller correcto para tu proceso? No existe un único chiller ideal para toda la industria láctea. La elección correcta depende de variables como: Tipo de proceso Volumen de producción Temperaturas objetivo Condiciones ambientales Continuidad operativa En Frío 21 analizamos cada caso en particular para diseñar soluciones de refrigeración industrial a medida, alineadas con las necesidades reales del proceso. Si estás evaluando renovar o instalar un sistema nuevo, podés contactarnos directamente para recibir asesoramiento técnico y definir el chiller más adecuado para tu operación láctea. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Control de temperatura en procesos lácteos: cómo evitar fallas térmicas
Control de temperatura en procesos lácteos: cómo evitar pérdidas por fallas térmicas FRIO NEWS En los procesos lácteos, el control de temperatura no es un detalle operativo: es un factor crítico que define la calidad del producto, la seguridad alimentaria y la rentabilidad de la producción. Una desviación térmica mínima puede generar pérdidas económicas, reprocesos o directamente la inutilización de lotes completos. Desde Frío 21 acompañamos a tambos y plantas procesadoras con soluciones de refrigeración industrial diseñadas para mantener estabilidad térmica en cada etapa del proceso. ¿Por qué el control térmico es crítico en la industria láctea? La leche y sus derivados son altamente sensibles a las variaciones de temperatura. Durante el ordeñe, almacenamiento, procesamiento y envasado, el producto debe mantenerse dentro de rangos muy precisos para evitar: Crecimiento bacteriano acelerado Alteraciones en textura, sabor y composición Reducción de vida útil Incumplimiento de normativas sanitarias Por eso, el control térmico no puede depender de soluciones improvisadas. Requiere sistemas confiables, diseñados específicamente para las exigencias del sector. Fallas térmicas más comunes en procesos lácteos Muchas pérdidas en la industria láctea no se deben al producto, sino a deficiencias en el sistema de refrigeración. Algunas de las fallas más habituales son: Sistemas mal dimensionados para el volumen real de producción Picos de demanda térmica que el equipo no logra absorber Falta de estabilidad en procesos continuos Mantenimiento insuficiente o inexistente Estos problemas suelen aparecer cuando no se cuenta con sistemas de refrigeración industrial correctamente diseñados o cuando el control térmico no fue pensado de forma integral desde el inicio. Cómo asegurar estabilidad térmica en cada etapa del proceso Un control de temperatura efectivo en la industria láctea debe contemplar todo el circuito productivo, no solo el enfriamiento inicial. Esto incluye: Enfriamiento inmediato post-ordeñe Mantenimiento de temperatura en tanques de almacenamiento Control térmico en pasteurización y procesos intermedios Estabilidad durante el envasado Para lograrlo, es clave contar con soluciones específicas para la industria láctea, donde cada equipo se dimensiona según la carga térmica real, la continuidad del proceso y las condiciones ambientales. El rol del chiller en el control térmico lácteo El chiller industrial es el corazón del sistema de refrigeración. Su función es generar agua fría de forma constante para alimentar intercambiadores, tanques y equipos de proceso, evitando oscilaciones térmicas que comprometan la producción. Un chiller bien dimensionado permite: Temperaturas estables incluso en picos de producción Menor consumo energético Menor estrés sobre los equipos del proceso Mayor confiabilidad operativa Por eso, en Frío 21 no trabajamos con soluciones genéricas, sino con sistemas diseñados a medida de cada planta. Importancia del mantenimiento preventivo Incluso el mejor sistema puede fallar si no se mantiene correctamente. El mantenimiento preventivo es clave para detectar desvíos antes de que se conviertan en pérdidas productivas. Contar con servicios de mantenimiento preventivo especializados permite: Anticipar fallas térmicas Sostener la eficiencia del sistema Evitar paradas imprevistas Prolongar la vida útil del equipo En la industria láctea, donde la continuidad operativa es fundamental, este punto marca una diferencia real. Control térmico como ventaja competitiva Un sistema de refrigeración confiable no solo evita problemas: mejora la calidad del producto, reduce desperdicios y aporta previsibilidad al proceso. En mercados cada vez más exigentes, el control térmico se convierte en una ventaja competitiva. Si tu planta necesita mejorar la estabilidad de sus procesos, en Frío 21 diseñamos soluciones de refrigeración industrial adaptadas a las exigencias reales del sector lácteo. Podés contactarnos directamente para analizar tu operación y definir un sistema acorde a tus necesidades. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más