Refrigeración industrial para cervecerías: control térmico en fermentación y maduración
Refrigeración industrial para cervecerías: control térmico en fermentación y maduración FRIO NEWS La temperatura es el ingrediente invisible de toda buena cerveza. Detrás de cada estilo, de cada perfil de sabor y de cada lote bien logrado, hay un sistema de refrigeración que trabajó con precisión durante todo el proceso productivo. Y cuando ese sistema falla o no está bien dimensionado, el resultado no es solo una pérdida económica — es semanas de trabajo que no se recuperan. Tanto si sos un homebrewer que está dando sus primeros pasos como si gestionás una cervecería de mediana o gran escala, entender cómo funciona la refrigeración en el proceso cervecero es clave para tomar mejores decisiones y producir con consistencia. ¿Por qué es tan crítica la refrigeración en la producción de cerveza? A diferencia de otros procesos industriales donde la temperatura es un parámetro más, en la elaboración de cerveza la temperatura define directamente el resultado en el vaso. Las levaduras que trabajan durante la fermentación son extremadamente sensibles a las condiciones térmicas: demasiado calor y producen sabores indeseados, demasiado frío y el proceso se detiene o se ralentiza. Cada estilo cervecero tiene sus propias ventanas de temperatura, y mantenerlas con precisión durante horas o días es lo que diferencia una producción amateur de una profesional. Ahí es donde entra el chiller para cerveza. Las etapas del proceso cervecero que requieren control térmico Enfriamiento del mostoDespués de la cocción, el mosto debe bajar rápidamente de temperatura antes de ingresar al fermentador. Un enfriamiento lento expone el mosto a contaminaciones y puede afectar la calidad del producto final. El sistema de refrigeración debe ser capaz de reducir la temperatura de manera rápida y controlada. FermentaciónEs la etapa más crítica desde el punto de vista térmico. La levadura transforma los azúcares en alcohol y dióxido de carbono generando calor como subproducto — lo que se conoce como calor de fermentación. Si ese calor no se remueve activamente, la temperatura del fermentador sube y el perfil de sabor de la cerveza se desvía del objetivo. Las ales fermentan generalmente entre 18°C y 22°C, mientras que las lagers requieren temperaturas de entre 8°C y 12°C. Mantener esos rangos con precisión durante días o semanas requiere un sistema de refrigeración continuo y confiable. Maduración y guardaUna vez finalizada la fermentación primaria, la cerveza pasa por un proceso de maduración a baja temperatura donde los sabores se redondean, el producto se clarifica y los compuestos indeseados se precipitan. Esta etapa puede durar desde días hasta semanas, y requiere temperatura estable y constante. Carbonatación y servicioLa temperatura también influye en la carbonatación y en las condiciones de servicio y almacenamiento del producto terminado. ¿Qué sistema de refrigeración necesita una cervecería? La respuesta depende del volumen de producción, el tipo de instalación y los estilos cerveceros que se elaboran. Para homebrewers y pequeñas cerveceríasUn mini chiller es la solución ideal para quienes producen volúmenes pequeños y buscan un equipo compacto, fácil de instalar y de alta confiabilidad. En Frío Beer contamos con mini chillers diseñados específicamente para homebrew y pequeñas producciones, con potencias que arrancan desde 3/4 HP. Para cervecerías medianas y grandesA medida que la capacidad de producción crece, el sistema de refrigeración debe crecer con ella. En Frío Beer ofrecemos chillers para cervecería desde 1,5 hasta más de 100 HP, diseñados para adaptarse a cada tipo de instalación y proceso productivo. Con más de 20 años de experiencia en refrigeración industrial y presencia en toda Latinoamérica, acompañamos proyectos cerveceros de todos los tamaños. Instalación y asesoramientoUn chiller bien elegido pero mal instalado puede no rendir como debería. En Frío Beer brindamos asesoramiento y servicio de instalación para garantizar que el sistema funcione de forma óptima desde el primer día. Chillers para cerveza: por qué no alcanza con una heladera Un error frecuente en proyectos cerveceros que están creciendo es intentar resolver la refrigeración con equipos domésticos o comerciales no diseñados para uso industrial continuo. Estos equipos no están preparados para trabajar de forma ininterrumpida, no ofrecen el control de temperatura necesario y suelen fallar cuando más se los necesita. Un chiller industrial para cervecería está diseñado para: Operar de forma continua sin sobrecalentarse Mantener temperaturas estables con precisión Adaptarse a la carga térmica real del proceso Escalar junto con el crecimiento de la producción Frío Beer: especialistas en refrigeración para cervecerías Frío Beer nació como respuesta directa a las necesidades del movimiento cervecero argentino. Con el respaldo técnico de Frío 21 — más de 20 años fabricando chillers industriales y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes del país — desarrollamos una línea de equipos pensada específicamente para las exigencias del proceso cervecero. Desde el homebrewer que está armando su primer sistema hasta la cervecería que necesita escalar su capacidad de frío, en Frío Beer tenemos la solución más eficiente y confiable para cada etapa del crecimiento. ¿Querés saber qué chiller necesita tu cervecería? Contactanos y te asesoramos sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé
Por qué elegir enfriar por agua en lugar de aire para determinados procesos industriales
Por qué elegir enfriar por agua en lugar de aire para determinados procesos industriales En la industria, la elección del sistema de refrigeración no es un detalle menor. Es una decisión que impacta directamente en la eficiencia productiva, el consumo energético y la estabilidad térmica del proceso. Y cuando se trata de elegir entre enfriamiento por agua o por aire, los datos hablan claro. Blog ¿Cuál es la diferencia entre enfriamiento un producto por agua o por aire? El enfriamiento por aire utiliza ventiladores para disipar el calor generado por el proceso al ambiente. Es una solución simple y de bajo costo inicial, pero con limitaciones importantes en procesos industriales de mediana o alta exigencia térmica. El enfriamiento por agua, en cambio, utiliza un circuito de agua que absorbe el calor del proceso y lo transfiere hacia el exterior mediante un chiller industrial. Este sistema permite un control de temperatura mucho más preciso, estable y eficiente. Ventajas del enfriamiento de un producto por agua sobre el aire Mayor eficiencia energéticaEl agua tiene una capacidad calorífica aproximadamente 4 veces mayor que el aire. Esto significa que puede absorber y transportar mucho más calor con menor consumo energético. En procesos continuos o de alta carga térmica, la diferencia en la factura de energía es significativa. Control de temperatura más precisoEn industrias como la química y farmacéutica, la alimenticia o la plástica, una variación de pocos grados puede afectar la calidad del producto final. El enfriamiento por agua permite mantener temperaturas estables con una precisión que el aire simplemente no puede igualar. Independencia de la temperatura ambienteUn sistema de enfriamiento por aire depende de la temperatura del entorno. En verano, o en plantas con alta generación de calor, su eficiencia cae drásticamente. Un chiller industrial funciona con la misma eficiencia independientemente de las condiciones ambientales externas. Menor ruido y mejor integración en plantaLos sistemas de enfriamiento por agua son significativamente más silenciosos que los de aire. Además, al poder ubicar el chiller en un espacio externo o técnico, se reduce la contaminación sonora y térmica dentro de la planta productiva. EscalabilidadA medida que la producción crece, un sistema de enfriamiento por agua puede expandirse incorporando capacidad adicional. En Frío 21 fabricamos desde minichillers para bajas capacidades hasta grandes chillers modulares que crecen junto con tu proceso. ¿Cuándo tiene sentido el enfriamiento por aire? El enfriamiento por aire puede ser una opción válida en aplicaciones de muy baja carga térmica, procesos no críticos o instalaciones donde el espacio o el presupuesto inicial son factores limitantes. También se utiliza como complemento del sistema principal, por ejemplo en aeroenfriadores para procesos donde la temperatura objetivo se encuentra cercana a la temperatura ambiente. Pero en la gran mayoría de los procesos industriales con exigencia térmica real, el enfriamiento por agua es la solución más eficiente, confiable y rentable a largo plazo. El costo real de cada sistema Un error frecuente es comparar únicamente el precio de compra. El enfriamiento por aire puede parecer más económico inicialmente, pero al considerar el consumo energético durante años de operación, el mayor desgaste de componentes por trabajar al límite de capacidad en condiciones de calor y la menor precisión de temperatura, el enfriamiento por agua suele ser la opción más rentable en el mediano y largo plazo. Frío 21: chillers industriales a medida para cada proceso Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de Argentina, en Frío 21 diseñamos y fabricamos chillers y enfriadores de agua industriales adaptados a las necesidades reales de cada proceso productivo. Antes de definir tu sistema de refrigeración, realizamos un diagnóstico técnico completo de tu instalación para recomendarte la solución más eficiente y confiable. Nuestro servicio técnico está disponible las 24 horas, los 365 días del año, para que tu producción nunca se detenga. ¿Querés saber qué sistema de enfriamiento es el más adecuado para tu proceso? Contactanos y agendá una llamada con nuestros ingenieros. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Cómo reducir el consumo energético de tu chiller sin cambiar el equipo
Cómo reducir el consumo energético de tu chiller sin cambiar el equipo En un contexto industrial donde los costos operativos no dejan de crecer, optimizar el rendimiento energético de los equipos existentes se convierte en una prioridad estratégica. Y una de las mejores oportunidades de ahorro suele estar donde menos se mira: el chiller industrial que trabaja día y noche en tu planta. La buena noticia es que en muchos casos no hace falta invertir en un equipo nuevo para reducir significativamente el consumo. Con acciones concretas de optimización y un buen plan de mantenimiento preventivo, es posible mejorar la eficiencia energética del sistema actual y reducir costos sin reemplazar nada. Blog ¿Por qué un chiller consume más energía de lo necesario? Con el tiempo, distintos factores hacen que un chiller trabaje por encima de su capacidad mínima necesaria para lograr el mismo resultado térmico. Esto se traduce directamente en mayor consumo eléctrico. Las causas más frecuentes son: Intercambiadores de calor sucios o con incrustaciones de sarro Filtros obstruidos en el circuito hidráulico Fugas de refrigerante que reducen la capacidad frigorífica Caudal de agua mal ajustado Temperatura de setpoint más baja de lo necesaria Condensadores con acumulación de polvo o suciedad Operación continua a plena carga cuando la demanda térmica no lo requiere Cada uno de estos factores obliga al equipo a trabajar más para lograr el mismo enfriamiento — y eso se refleja en la factura de energía. Acciones concretas para mejorar la eficiencia sin cambiar el equipo Limpiar los intercambiadores de calorLa acumulación de sarro o sedimentos en las placas o serpentines del intercambiador reduce la transferencia térmica y obliga al compresor a trabajar más. Una limpieza periódica puede recuperar hasta un 15% de eficiencia perdida sin ninguna modificación al equipo. Revisar y ajustar el setpoint de temperaturaMuchas plantas operan con temperaturas de enfriamiento más bajas de lo que el proceso realmente necesita. Cada grado de diferencia en el setpoint puede representar entre un 2% y un 4% de ahorro energético. Revisar este parámetro junto a un técnico especializado es una de las acciones con mejor relación costo-beneficio. Optimizar el caudal hidráulicoUn circuito de agua mal balanceado puede hacer que el chiller trabaje de forma ineficiente. Ajustar el caudal al valor de diseño del equipo mejora la transferencia térmica y reduce el consumo del sistema de bombeo. Mantener limpios los condensadoresEn chillers enfriados por aire, la acumulación de polvo en los condensadores reduce drásticamente la capacidad de disipación de calor. En chillers enfriados por agua, el control de la calidad del agua y la limpieza del circuito de condensación son igualmente críticos. Controlar el estado del refrigeranteLas fugas de refrigerante reducen la capacidad frigorífica del equipo y obligan al compresor a trabajar más tiempo para alcanzar la temperatura objetivo. Un control periódico del nivel y estado del refrigerante es parte esencial de cualquier plan de mantenimiento preventivo de chillers. Implementar control de capacidadSi el chiller opera continuamente a plena carga cuando la demanda térmica del proceso es variable, hay un margen importante de ahorro. En equipos con posibilidad de regulación de capacidad, ajustar el funcionamiento a la demanda real puede generar ahorros significativos. Incorporar un tanque de acumulaciónUn tanque pulmón bien dimensionado permite almacenar energía frigorífica en los momentos de menor demanda y utilizarla durante los picos, reduciendo los arranques del compresor y mejorando la eficiencia global del sistema. En Frío 21 fabricamos equipos con tanque incorporado y también asesoramos en la incorporación de tanques externos a instalaciones existentes. El mantenimiento preventivo como herramienta de ahorro energético Muchas de las acciones mencionadas forman parte de un plan de mantenimiento preventivo bien estructurado. No se trata solo de evitar fallas: se trata de asegurar que el equipo opere siempre en las condiciones óptimas para las que fue diseñado. Un chiller bien mantenido no solo dura más — consume menos energía, genera menos paradas inesperadas y protege la continuidad de tu proceso productivo. ¿Cuándo sí conviene considerar un equipo nuevo? Si el chiller tiene más de 15 años de operación, si las reparaciones son cada vez más frecuentes o si el proceso productivo creció significativamente, puede ser el momento de evaluar una renovación. En ese caso, en Frío 21 realizamos un diagnóstico técnico completo de tu instalación para ayudarte a tomar la mejor decisión. Contamos con una línea completa de chillers industriales a medida para todo tipo de industrias y procesos, con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de Argentina. ¿Querés saber cómo mejorar la eficiencia de tu sistema de refrigeración? Contactanos y nuestros ingenieros analizan tu instalación. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo
Cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo En muchas industrias, el sistema de refrigeración trabaja en silencio, invisible para quien no lo conoce, pero absolutamente crítico para que la producción no se detenga. Entender cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo no es solo una cuestión técnica: es una ventaja estratégica para quienes toman decisiones en planta. Blog ¿Qué es un sistema de refrigeración industrial? Un sistema de refrigeración industrial es el conjunto de equipos y componentes que trabajan de forma coordinada para remover el calor generado por un proceso productivo y mantener la temperatura dentro de los parámetros requeridos. A diferencia de los sistemas domésticos o comerciales, los sistemas industriales deben operar de forma continua, con alta precisión térmica y bajo condiciones de carga variable. En industrias como la plástica, la farmacéutica, la alimenticia o la láctea, una desviación de temperatura puede significar pérdida de producto, parada de línea o daño irreversible en los equipos. Componentes principales de un sistema de refrigeración industrial Un sistema completo está compuesto por varios elementos que trabajan en conjunto. Conocerlos permite entender mejor el rendimiento del sistema y tomar mejores decisiones de mantenimiento y operación. El chiller — el corazón del sistema El chiller industrial es el equipo central del sistema. Su función es enfriar el agua del circuito para que pueda absorber el calor del proceso productivo. Internamente, funciona mediante un ciclo frigorífico compuesto por cuatro etapas: Compresión: el compresor eleva la presión y temperatura del gas refrigerante Condensación: el calor del refrigerante se disipa al exterior a través del condensador Expansión: el refrigerante reduce su presión y temperatura al pasar por la válvula de expansión Evaporación: el refrigerante frío absorbe el calor del agua del proceso en el evaporador Este ciclo se repite de forma continua para mantener el agua del circuito a la temperatura de setpoint requerida por el proceso. El circuito hidráulico Es la red de tuberías, bombas y válvulas que transporta el agua fría desde el chiller hasta los puntos de consumo del proceso y la devuelve al equipo para ser enfriada nuevamente. Un circuito hidráulico bien diseñado es fundamental para la eficiencia del sistema. El caudal debe ser el adecuado para garantizar la transferencia térmica sin generar presiones excesivas que desgasten las bombas. El tanque de acumulación o tanque pulmón El tanque de acumulación cumple una función estratégica: almacena agua fría para amortiguar los picos de demanda térmica y reducir los arranques del compresor. Esto mejora la eficiencia energética del sistema y prolonga la vida útil del equipo. En Frío 21 fabricamos tanto chillers con tanque incorporado como sistemas donde el tanque se dimensiona de forma independiente según las necesidades del proceso. Los puntos de consumo Son los equipos o etapas del proceso productivo que generan calor y necesitan ser enfriados: moldes de inyección, reactores, intercambiadores de proceso, compresores de aire, equipos médicos, entre otros. Cada punto de consumo tiene un requerimiento térmico específico que debe contemplarse en el diseño del sistema. El sistema de control Los controladores electrónicos regulan la temperatura del agua, gestionan el encendido y apagado del compresor, monitorean las variables operativas y generan alarmas ante desvíos. Un sistema de control bien configurado es clave para mantener la estabilidad térmica del proceso y detectar problemas antes de que generen una parada. Tipos de sistemas de refrigeración industrial No existe un único tipo de sistema válido para todas las aplicaciones. La solución más adecuada depende de la carga térmica, el tipo de proceso y las condiciones de instalación. Sistema compacto o monoblock Todos los componentes están integrados en una sola unidad. Ideal para procesos con carga térmica moderada o instalaciones con espacio reducido. En Frío 21 contamos con una línea completa de minichillers y chillers medianos compactos para este tipo de aplicaciones. Sistema modular Los componentes se dimensionan de forma independiente y se integran en un sistema diseñado a medida. Permite mayor precisión en el control de temperatura, mejor eficiencia energética y la posibilidad de ampliar la capacidad instalada a medida que la producción crece. Los grandes chillers modulares GRC de Frío 21 están diseñados para este tipo de instalaciones. Sistema con aeroenfriadores En procesos donde la temperatura objetivo está próxima a la temperatura ambiente, los aeroenfriadores pueden ser una solución eficiente como sistema principal o como complemento del chiller principal. ¿Cómo se diseña un sistema de refrigeración industrial? El diseño correcto de un sistema de refrigeración industrial requiere un análisis detallado de varios factores: Carga térmica total: cuánto calor debe remover el sistema en condiciones normales y en picos de demanda Temperatura de proceso requerida: el setpoint al que debe mantenerse el agua Condiciones ambientales: temperatura del lugar de instalación, especialmente en verano Tipo de fluido: agua, agua glicolada u otro fluido de proceso Espacio disponible: para definir el layout del sistema Proyección de crecimiento: para prever posibles ampliaciones futuras En Frío 21 realizamos este análisis de forma integral antes de proponer cualquier solución. Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de Argentina, nuestro equipo de ingeniería acompaña cada proyecto desde el diagnóstico hasta la puesta en marcha. La importancia del mantenimiento en un sistema de refrigeración industrial Un sistema bien diseñado e instalado puede perder eficiencia con el tiempo si no se mantiene correctamente. La acumulación de sarro en intercambiadores, filtros obstruidos, fugas de refrigerante o componentes desgastados pueden reducir la capacidad de enfriamiento y aumentar el consumo energético. Contar con un plan de mantenimiento preventivo de chillers permite detectar estos problemas antes de que generen fallas mayores y asegura que el sistema opere siempre en las condiciones para las que fue diseñado. Además, el servicio técnico de Frío 21 está disponible las 24 horas, los 365 días del año, para responder ante cualquier urgencia y garantizar la continuidad de tu proceso productivo. Frío 21: soluciones de refrigeración industrial integrales En Frío 21 no solo fabricamos equipos. Diseñamos, instalamos y mantenemos sistemas de refrigeración industrial completos, adaptados a las condiciones reales
Qué capacidad de chiller necesitás según tu proceso industrial
¿Qué capacidad de chiller necesitás según tu proceso industrial? Una de las preguntas más frecuentes antes de incorporar un sistema de refrigeración es: ¿qué tamaño de chiller necesito? Elegir una capacidad incorrecta tiene consecuencias directas: un equipo subdimensionado no puede mantener la temperatura del proceso, mientras que uno sobredimensionado genera un gasto innecesario de energía y capital. Calcular correctamente la capacidad del chiller es el punto de partida de cualquier instalación eficiente y confiable. Blog ¿Qué es la capacidad de un chiller y cómo se mide? La capacidad de un chiller se expresa en kilocalorías por hora (kcal/h), kilowatts térmicos (kW) o toneladas de refrigeración (TR). Representa la cantidad de calor que el equipo puede remover del proceso por unidad de tiempo. Como referencia: 1 tonelada de refrigeración = 3.517 kW = 3.024 kcal/h El objetivo del cálculo es determinar cuánto calor genera tu proceso y qué capacidad necesita el chiller para removerlo de forma continua y eficiente. Factores que determinan la capacidad necesaria No existe una fórmula única válida para todos los procesos. La capacidad requerida depende de múltiples variables que deben analizarse en conjunto. Carga térmica del procesoEs la cantidad de calor que genera el proceso productivo y que el sistema de refrigeración debe remover. Puede provenir de distintas fuentes: Calor generado por la maquinaria (motores, compresores, sistemas hidráulicos) Calor del proceso en sí (reacciones químicas, fricción, extrusión, inyección) Calor aportado por el ambiente Calor del fluido de proceso Caudal de agua requeridoEl caudal determina cuánta agua circula por el sistema y está directamente relacionado con la capacidad térmica. Se calcula en función de la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del proceso. Temperatura de entrada y salida del procesoLa diferencia entre la temperatura del agua que entra al proceso y la que sale determina la carga térmica que debe absorber el sistema. Cuanto mayor sea esa diferencia con igual caudal, mayor será la potencia requerida. Temperatura de setpointLa temperatura a la que debe mantenerse el agua del circuito impacta directamente en la eficiencia del chiller. Temperaturas de proceso más bajas requieren mayor trabajo del compresor y afectan el consumo energético del equipo. Picos de demanda térmicaEl chiller debe ser capaz de responder no solo a la carga promedio del proceso, sino también a los momentos de mayor exigencia. Un equipo que opera permanentemente al límite de su capacidad tiene mayor riesgo de falla y menor vida útil. Condiciones ambientalesLa temperatura del ambiente donde se instala el equipo afecta la eficiencia del condensador y, por ende, la capacidad real del chiller. En instalaciones en zonas de alta temperatura o con poca ventilación, es necesario contemplar un margen adicional de capacidad. Fórmula básica para estimar la carga térmica Como punto de partida, la carga térmica puede estimarse con la siguiente fórmula: Q = m × Ce × ΔT Donde: Q = carga térmica (kcal/h) m = caudal de agua (litros/hora) Ce = calor específico del agua (1 kcal/kg·°C) ΔT = diferencia de temperatura entre entrada y salida del proceso (°C) Por ejemplo: si el proceso requiere 5.000 litros/hora y la diferencia de temperatura es de 5°C, la carga térmica será de 25.000 kcal/h. A este valor hay que sumarle un margen de seguridad del 15% al 20% para contemplar picos de demanda, pérdidas en el circuito hidráulico y variaciones ambientales. ¿Qué pasa si el chiller está mal dimensionado? Subdimensionado: No alcanza la temperatura de setpoint requerida Opera continuamente al límite de capacidad Mayor desgaste y riesgo de falla prematura Pérdida de calidad en el producto final Mayor riesgo de parada de planta Sobredimensionado: Mayor inversión inicial innecesaria Ciclos de arranque y parada frecuentes que desgastan el compresor Menor eficiencia energética Sistema de control menos estable Líneas de chillers Frío 21 según capacidad En Frío 21 fabricamos chillers industriales a medida para todo el rango de capacidades: MIC — Minichillers industriales: para bajas capacidades frigoríficas, ideales para procesos puntuales o cuando no se dispone de suficiente potencia eléctrica TMIC — Minichillers con tanque incorporado: igual que el anterior pero con inercia térmica integrada para absorber picos de demanda MEC — Chillers medianos: cubren el 70% de los procesos industriales con exigencia térmica promedio TMEC — Chillers medianos con tanque incorporado: para procesos puntuales con necesidad de acumulación, como inyectoras de plástico GRC — Grandes chillers modulares: para altas capacidades frigoríficas, con posibilidad de expansión modular a medida que la demanda crece La importancia del diagnóstico técnico previo Calcular la capacidad de un chiller requiere información precisa del proceso. Un error en el dimensionamiento puede generar problemas que se arrastran durante toda la vida útil del equipo. Por eso en Frío 21 no entregamos un equipo sin antes realizar un diagnóstico técnico completo de la instalación. Visitamos la planta, relevamos las condiciones reales del proceso y dimensionamos el sistema con los datos reales — no con estimaciones genéricas. Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en industrias de todo el país, nuestro equipo de ingeniería tiene el conocimiento para encontrar la solución más eficiente para cada proceso, sea en la industria plástica, alimenticia, farmacéutica, láctea o cualquier otro sector. ¿Necesitás calcular la capacidad del chiller para tu proceso? Contactanos y nuestros ingenieros analizan tu instalación sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras,
Bienvenido Oso Polo, el nuevo ingeniero de Frio21
La industria argentina necesita héroes: Frio21 presenta a Polo, el Oso Ingeniero FRIO NEWS En el escenario económico industrial más desafiante de los últimos tiempos, levantar la persiana de una fábrica todos los días en Argentina no es una simple actividad comercial: es una gesta heroica. El industrial argentino enfrenta diariamente el aumento de costos, la presión de productos importados y una incertidumbre que obliga a recalcular la estrategia constantemente. En ese campo de batalla, el peor enemigo es silencioso pero letal: la parada de planta. Cuando el sistema de refrigeración industrial falla, la producción se detiene y el esfuerzo de años queda en jaque. Para ponerle voz y cuerpo al aliado que los industriales argentinos necesitan, Frio21 da un paso histórico en la comunicación industrial del país: el lanzamiento de Polo, el Oso Ingeniero. ¿Quién es Polo? Polo no es una mascota corporativa ni una caricatura. Es la personificación de todo lo que Frio21 representa como empresa: precisión técnica para el diagnóstico, capacidad de respuesta inmediata y la calidez argentina que transforma una relación comercial en una alianza de largo plazo. Con más de 20 años fabricando chillers industriales a medida y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de todo el país, Frio21 entiende como nadie la tensión del jefe de mantenimiento que no puede permitirse una parada, y el peso del dueño de la PyME que necesita que sus máquinas sigan funcionando, sí o sí. Eso es Polo: el compinche de la planta. El que llega cuando más se lo necesita, entiende el problema de fondo y no se va hasta que la línea de producción vuelve a andar. El spot La pieza central de la campaña sumerge al espectador en el drama real de una planta de inyección de plástico al borde del colapso. Entre nubes de vapor, manómetros en zona roja y rostros desencajados por la urgencia, Polo entra como el aliado definitivo: se hace cargo del tablero, domina la presión de la maquinaria y devuelve la vida a la producción. «La industria argentina necesita héroes» Bajo este claim, la campaña resignifica el rol del proveedor industrial. En tiempos donde depender de repuestos importados que no llegan puede sellar el destino de una empresa, Frio21 alza la bandera del respaldo local, la fabricación nacional y la capacidad de respuesta que solo un equipo argentino puede garantizar. La campaña arranca con tres piezas de alto impacto en redes sociales y culmina en este spot principal. Seguí cada entrega en Instagram, LinkedIn y TikTok. Frio21: el respaldo que tu fábrica necesita Más allá de la campaña, Polo representa los valores con los que Frio21 trabaja todos los días: servicio técnico disponible las 24 horas los 365 días del año, mantenimiento preventivo para que tu sistema nunca te falle, y equipos fabricados a medida para cada industria y cada proceso productivo. Porque en Frio21 sabemos que detrás de cada máquina en marcha, hay una historia de coraje que merece ser contada, y un equipo dispuesto a que esa historia nunca se detenga. ¿Querés que Polo esté del lado de tu planta? Contactanos y agendá una llamada. Equipos hechos a medida para tu planta En Frío 21 no fabricamos soluciones genéricas. Cada chiller se diseña evaluando: Tipo de proceso (extrusión, moldeo, etc.) Carga térmica y volumen a refrigerar Líquido utilizado (agua, glicol, etc.) Espacio físico disponible Necesidades de integración con sistemas existentes Conocé también nuestra línea general de enfriadores de agua industriales y asesorate con nuestro equipo. Servicio técnico especializado en refrigeración para plásticos Además de la fabricación, ofrecemos soporte completo: Asesoramiento técnico Instalación y puesta en marcha Mantenimiento preventivo Repuestos y soporte postventa Explorá nuestros servicios de mantenimiento para garantizar el funcionamiento continuo de tu sistema. ¿Necesitás un chiller para tu planta de plásticos? Contamos con más de 24 años de experiencia desarrollando soluciones para la industria plástica argentina. Escribinos para recibir un diagnóstico y presupuesto sin cargo. Contactanos hoy mismo y mejorá la eficiencia térmica de tu producción. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Refrigeración industria láctea: control térmico de ordeñe a envasado
Refrigeración industrial en la industria láctea: control térmico desde el ordeñe hasta el envasado FRIO NEWS La refrigeración industria láctea es un factor crítico para garantizar calidad, inocuidad y estabilidad del producto en toda la cadena. Desde el ordeñe hasta el procesamiento, el almacenamiento y el envasado, el control preciso de temperatura permite frenar el crecimiento bacteriano, preservar propiedades nutricionales y sostener estándares sanitarios exigentes. En Frío 21 desarrollamos soluciones a medida, combinando equipos de enfriamiento industrial con ingeniería aplicada para que cada etapa del proceso tenga la temperatura correcta, con funcionamiento estable y costos operativos controlados. ¿Por qué el enfriamiento rápido es clave en lácteos? La leche sale del ordeñe a temperatura corporal. Si no se enfría rápido, sube el riesgo microbiológico y se compromete la calidad del producto. Por eso, un sistema bien dimensionado de enfriadores de líquidos industriales y control térmico ayuda a: Reducir riesgos de contaminación y rechazos Mantener parámetros de calidad de forma constante Evitar pérdidas por fallas térmicas o equipos exigidos de más Mejorar la continuidad operativa en días de alta producción Para este tipo de necesidad, una base sólida es contar con enfriadores de agua industriales diseñados para operación continua y adaptados a los caudales reales del proceso. Dónde impacta la refrigeración en la cadena láctea En la industria láctea, la temperatura aparece en varios puntos críticos. Un enfoque integral permite cubrir: Enfriamiento inmediato post-ordeñe Tanques de leche y sistemas de almacenamiento Enfriamiento luego de pasteurización Procesos con control térmico (fermentación, maduración) Etapas previas a envasado y conservación Por eso, tiene sentido pensar la solución desde la mirada de soluciones para la industria láctea, integrando equipos y configuración según el proceso (no “un equipo estándar para todo”). Si querés ver la solución específica del sector, podés hacerlo desde nuestra propuesta para lácteos. Equipos pensados para lácteos: estabilidad, higiene y eficiencia En Frío 21 fabricamos equipos para refrigeración industrial con foco en precisión y estabilidad. La selección del sistema se define por: Carga térmica del proceso Caudal requerido y presión en la red Temperatura objetivo y rango de trabajo Horas de operación diaria y picos de demanda Condiciones de instalación y espacio disponible En la práctica, esto suele resolverse con configuraciones de enfriadores de agua chillers adaptadas a cada planta, evitando sobredimensionar (más consumo) o subdimensionar (falta de frío). Servicio técnico y continuidad operativa En lácteos, una parada no es “solo un problema técnico”: puede ser pérdida de producto. Por eso, además del equipo, lo que sostiene el sistema en el tiempo es el acompañamiento. Cuando el proyecto lo requiere, trabajamos con asesoramiento y servicio técnico especializado desde el diagnóstico hasta la puesta en marcha. Y para asegurar que el rendimiento se mantenga con el paso del tiempo, recomendamos sostener un plan de mantenimiento preventivo de chillers ajustado al uso real del sistema (horas de trabajo, condiciones ambientales y calidad de agua). ¿Buscás refrigeración industrial para tu industria láctea? Si necesitás mejorar la calidad del enfriamiento, reducir consumo energético o asegurar continuidad operativa, en Frío 21 podemos ayudarte con una solución a medida, diseñada para tu proceso. Si querés avanzar con un diagnóstico y una cotización, podés contactarnos desde la web y lo vemos con tu equipo técnico. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Intercambiadores de calor industriales: transferencia térmica eficiente para tu proceso productivo
Intercambiadores de calor industriales: transferencia térmica eficiente para tu proceso productivo FRIO NEWS En numerosos procesos industriales, el control térmico es clave para mantener la calidad, la eficiencia y la seguridad de la producción. Los intercambiadores de calor industriales son equipos diseñados para transferir energía térmica entre dos fluidos sin que se mezclen, permitiendo enfriar, calentar o mantener la temperatura de manera precisa y confiable. En Frio 21 fabricamos e integramos intercambiadores de calor a medida, compatibles con nuestros chillers industriales y con una amplia variedad de aplicaciones productivas. ¿Qué es un intercambiador de calor y cómo funciona? Un intercambiador de calor es un dispositivo que permite el intercambio de energía térmica entre dos fluidos separados por una superficie sólida. El calor pasa de un fluido caliente a uno frío, logrando enfriamiento o calentamiento según la necesidad del proceso. Ejemplos comunes en la industria incluyen: Enfriar agua de proceso con un chiller. Mantener estables reactores o tanques de almacenamiento. Transferir frío a soluciones alimenticias, farmacéuticas o químicas. Tipos de intercambiadores de calor industriales En Frío 21 trabajamos con diferentes configuraciones según la aplicación: Serpentín: simples, económicos para poco caudal de agua y capacidades muy reducidas De doble tubo: simples, económicos y fáciles de mantener para poco caudal de agua. De casco y tubo: robustos, recomendados para grandes caudales o fluidos con sólidos en suspensión. De placas: compactos y de alta eficiencia, ideales para procesos con espacio limitado donde lo importante es la eficiencia energética. Cada tipo de intercambiador tiene ventajas específicas y se selecciona en función de la carga térmica, el tipo de fluido y el entorno de trabajo. Aplicaciones en distintas industrias Los intercambiadores de calor son ampliamente utilizados en sectores como: Industria alimenticia: pasteurización, fermentación, carbonatación. Plásticos: enfriamiento de moldes y extrusoras. Farmacéutica y química: control preciso en reactores y equipos de análisis. Energía: estabilización térmica en generadores y transformadores. Healthcare: enfriamiento de resonadores y equipos de diagnóstico. Podés conocer más sobre nuestras soluciones específicas en la sección de industrias. Ventajas de los intercambiadores de calor Frío 21 Eficiencia térmica optimizada para cada aplicación. Compatibilidad total con chillers industriales y sistemas existentes. Diseño a medida según caudal, temperatura y espacio disponible. Fabricación robusta, con materiales aptos para sectores exigentes. Soporte técnico y mantenimiento local para garantizar continuidad operativa. Descubrí más sobre nuestros servicios de mantenimiento y asegurá el máximo rendimiento de tu sistema. ¿Buscás un intercambiador de calor para tu industria? En Frío 21 desarrollamos soluciones de transferencia térmica adaptadas a cada proceso productivo. Si necesitás un intercambiador de calor industrial eficiente y confiable, escribinos y te asesoramos sin cargo. 👉 Contactanos hoy mismo a través de nuestra sección de contacto. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
¿Trane, Carrier o Daikin? Conocé la alternativa nacional con soporte directo y fabricación personalizada
¿Trane, Carrier o Daikin? Conocé la alternativa nacional con soporte directo y fabricación personalizada Si estás buscando un chiller industrial, es probable que hayas encontrado opciones de marcas como Trane, Carrier o Daikin, tres gigantes de la refrigeración a nivel global. Pero antes de avanzar con una solución importada, ¿sabías que en Argentina existe una alternativa local con fabricación a medida, soporte técnico directo y plazos de entrega más rápidos? En este artículo te contamos qué ofrecen estas marcas internacionales y por qué cada vez más empresas en el país eligen a Frío 21 como proveedor de chillers personalizados. Blog ¿Qué ofrecen Trane, Carrier y Daikin ? Estas tres marcas son reconocidas mundialmente por la fabricación de sistemas HVAC, chillers y soluciones de refrigeración para grandes instalaciones. En general, ofrecen: Equipos estandarizados de alta gama Amplio catálogo internacional Soporte técnico tercerizado vía distribuidores Mayores tiempos de importación y logística Costos en dólares y dependencia del mercado externo ¿Qué diferencia a Frío 21? En Frío 21, nos especializamos en el diseño y fabricación de chillers industriales por agua adaptados a las condiciones reales del mercado argentino. Nuestros equipos se destacan por: Fabricación nacional, 100% personalizado Garantía Integral de 18 meses Instalaciones llave en mano Soporte técnico directo, sin intermediarios Plazos de entrega más ágiles Atención cercana y asesoramiento desde el primer contacto Repuestos e instalación local Mantenimiento preventivo incluido si lo necesitás Si necesitás enfriar una inyectora plástica, un pasteurizador, un tomógrafo o cualquier proceso industrial, lo que necesitás es un equipo que entienda tu operación, no uno genérico pensado para otra región. ¿Qué tipo de chillers fabricamos? En Frío 21 ofrecemos: Chillers con bomba integrada: compactos y listos para usar Chillers con tanque de reserva: ideales para procesos con picos de demanda Sistemas de enfriamiento por agua, eficientes y silenciosos Equipos adaptados para sectores como alimentos, laboratorios, bebidas, plásticos y más ¿Por qué elegir una alternativa nacional? Evitás demoras por aduana o importación Pagás en moneda local, con opciones de financiación Tenés respuestas inmediatas ante cualquier consulta técnica Adaptás el equipo a tu espacio y requerimientos reales Hablás con los que diseñan y fabrican, no con intermediarios En definitiva, optimizás tu inversión sin resignar calidad ni rendimiento. Contactanos para conocer tu alternativa local ¿Estás buscando un chiller tipo Trane, Carrier o Coleman, pero preferís una solución adaptada a la realidad de tu empresa? En Frío 21 te ayudamos a resolver tu necesidad con un equipo eficiente, dimensionado a medida y con el respaldo de un fabricante nacional. Consultanos ahora y descubrí por qué cada vez más empresas en Argentina eligen soluciones desarrolladas localmente.
Enfriadores de procesos industriales: control térmico preciso en cada etapa de producción
Enfriadores de procesos industriales: control térmico preciso en cada etapa de producción FRIO NEWS En numerosas industrias, la estabilidad térmica durante la producción no es opcional: es un requisito para asegurar calidad, evitar fallas y mantener la eficiencia del proceso. En Frío 21, diseñamos y fabricamos enfriadores de procesos industriales adaptados a las necesidades de cada etapa productiva, ya sea continua o por lotes. Nuestros sistemas permiten controlar con precisión la temperatura de líquidos, maquinarias o intercambiadores durante todo el ciclo operativo, ayudando a reducir tiempos de parada, optimizar el consumo energético y asegurar un resultado constante. ¿Qué es un enfriador de procesos industriales? Un enfriador de procesos es un sistema diseñado para extraer calor de un proceso productivo, enfriando un fluido (por lo general agua o soluciones refrigerantes) que circula a través de equipos, moldes, reactores u otros dispositivos. Su uso es clave en sectores como: Industria plástica: para enfriar moldes y mantener la calidad de las piezas Laboratorios y farmacéutica: para controlar reacciones químicas o estabilizar equipos Industria alimenticia: en procesos de fermentación, pasteurización o batido Textil y papelera: para controlar la temperatura de calandras, cilindros o líneas de secado Metalúrgica y química: para evitar deformaciones térmicas o mantener estabilidad en procesos críticos Podés conocer más sobre nuestras soluciones por industria o ver nuestra línea de chillers industriales según capacidad y aplicación. Beneficios de los enfriadores de procesos Frío 21 Control térmico preciso durante todo el ciclo productivo Funcionamiento 24/7, ideal para líneas continuas o producción por lotes Equipos modulares y escalables, adaptados a tu proceso Reducción de costos energéticos y de mantenimiento Fabricación a medida según carga térmica, espacio disponible y requerimientos específicos Cada equipo se desarrolla en base a un análisis técnico del proceso, asegurando una solución eficiente y duradera, pensada para condiciones reales de trabajo. Asesoramiento, instalación y soporte técnico En Frío 21 ofrecemos un servicio completo que incluye: Asesoramiento técnico personalizado Diseño y fabricación del sistema de enfriamiento Instalación y puesta en marcha Mantenimiento preventivo y asistencia postventa Conocé más sobre nuestros servicios de mantenimiento o escribinos para analizar tu caso particular. ¿Buscás un enfriador para tu proceso industrial? Si tu línea de producción necesita control térmico confiable, preciso y constante, contá con nosotros. En Frío 21 desarrollamos enfriadores de procesos industriales personalizados, con soporte técnico especializado y entrega ágil. Contactanos hoy mismo y encontrá la solución térmica ideal para tu industria. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más