Por qué elegir enfriar por agua en lugar de aire para determinados procesos industriales
Por qué elegir enfriar por agua en lugar de aire para determinados procesos industriales En la industria, la elección del sistema de refrigeración no es un detalle menor. Es una decisión que impacta directamente en la eficiencia productiva, el consumo energético y la estabilidad térmica del proceso. Y cuando se trata de elegir entre enfriamiento por agua o por aire, los datos hablan claro. Blog ¿Cuál es la diferencia entre enfriamiento un producto por agua o por aire? El enfriamiento por aire utiliza ventiladores para disipar el calor generado por el proceso al ambiente. Es una solución simple y de bajo costo inicial, pero con limitaciones importantes en procesos industriales de mediana o alta exigencia térmica. El enfriamiento por agua, en cambio, utiliza un circuito de agua que absorbe el calor del proceso y lo transfiere hacia el exterior mediante un chiller industrial. Este sistema permite un control de temperatura mucho más preciso, estable y eficiente. Ventajas del enfriamiento de un producto por agua sobre el aire Mayor eficiencia energéticaEl agua tiene una capacidad calorífica aproximadamente 4 veces mayor que el aire. Esto significa que puede absorber y transportar mucho más calor con menor consumo energético. En procesos continuos o de alta carga térmica, la diferencia en la factura de energía es significativa. Control de temperatura más precisoEn industrias como la química y farmacéutica, la alimenticia o la plástica, una variación de pocos grados puede afectar la calidad del producto final. El enfriamiento por agua permite mantener temperaturas estables con una precisión que el aire simplemente no puede igualar. Independencia de la temperatura ambienteUn sistema de enfriamiento por aire depende de la temperatura del entorno. En verano, o en plantas con alta generación de calor, su eficiencia cae drásticamente. Un chiller industrial funciona con la misma eficiencia independientemente de las condiciones ambientales externas. Menor ruido y mejor integración en plantaLos sistemas de enfriamiento por agua son significativamente más silenciosos que los de aire. Además, al poder ubicar el chiller en un espacio externo o técnico, se reduce la contaminación sonora y térmica dentro de la planta productiva. EscalabilidadA medida que la producción crece, un sistema de enfriamiento por agua puede expandirse incorporando capacidad adicional. En Frío 21 fabricamos desde minichillers para bajas capacidades hasta grandes chillers modulares que crecen junto con tu proceso. ¿Cuándo tiene sentido el enfriamiento por aire? El enfriamiento por aire puede ser una opción válida en aplicaciones de muy baja carga térmica, procesos no críticos o instalaciones donde el espacio o el presupuesto inicial son factores limitantes. También se utiliza como complemento del sistema principal, por ejemplo en aeroenfriadores para procesos donde la temperatura objetivo se encuentra cercana a la temperatura ambiente. Pero en la gran mayoría de los procesos industriales con exigencia térmica real, el enfriamiento por agua es la solución más eficiente, confiable y rentable a largo plazo. El costo real de cada sistema Un error frecuente es comparar únicamente el precio de compra. El enfriamiento por aire puede parecer más económico inicialmente, pero al considerar el consumo energético durante años de operación, el mayor desgaste de componentes por trabajar al límite de capacidad en condiciones de calor y la menor precisión de temperatura, el enfriamiento por agua suele ser la opción más rentable en el mediano y largo plazo. Frío 21: chillers industriales a medida para cada proceso Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de Argentina, en Frío 21 diseñamos y fabricamos chillers y enfriadores de agua industriales adaptados a las necesidades reales de cada proceso productivo. Antes de definir tu sistema de refrigeración, realizamos un diagnóstico técnico completo de tu instalación para recomendarte la solución más eficiente y confiable. Nuestro servicio técnico está disponible las 24 horas, los 365 días del año, para que tu producción nunca se detenga. ¿Querés saber qué sistema de enfriamiento es el más adecuado para tu proceso? Contactanos y agendá una llamada con nuestros ingenieros. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo
Cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo En muchas industrias, el sistema de refrigeración trabaja en silencio, invisible para quien no lo conoce, pero absolutamente crítico para que la producción no se detenga. Entender cómo funciona un sistema de refrigeración industrial completo no es solo una cuestión técnica: es una ventaja estratégica para quienes toman decisiones en planta. Blog ¿Qué es un sistema de refrigeración industrial? Un sistema de refrigeración industrial es el conjunto de equipos y componentes que trabajan de forma coordinada para remover el calor generado por un proceso productivo y mantener la temperatura dentro de los parámetros requeridos. A diferencia de los sistemas domésticos o comerciales, los sistemas industriales deben operar de forma continua, con alta precisión térmica y bajo condiciones de carga variable. En industrias como la plástica, la farmacéutica, la alimenticia o la láctea, una desviación de temperatura puede significar pérdida de producto, parada de línea o daño irreversible en los equipos. Componentes principales de un sistema de refrigeración industrial Un sistema completo está compuesto por varios elementos que trabajan en conjunto. Conocerlos permite entender mejor el rendimiento del sistema y tomar mejores decisiones de mantenimiento y operación. El chiller — el corazón del sistema El chiller industrial es el equipo central del sistema. Su función es enfriar el agua del circuito para que pueda absorber el calor del proceso productivo. Internamente, funciona mediante un ciclo frigorífico compuesto por cuatro etapas: Compresión: el compresor eleva la presión y temperatura del gas refrigerante Condensación: el calor del refrigerante se disipa al exterior a través del condensador Expansión: el refrigerante reduce su presión y temperatura al pasar por la válvula de expansión Evaporación: el refrigerante frío absorbe el calor del agua del proceso en el evaporador Este ciclo se repite de forma continua para mantener el agua del circuito a la temperatura de setpoint requerida por el proceso. El circuito hidráulico Es la red de tuberías, bombas y válvulas que transporta el agua fría desde el chiller hasta los puntos de consumo del proceso y la devuelve al equipo para ser enfriada nuevamente. Un circuito hidráulico bien diseñado es fundamental para la eficiencia del sistema. El caudal debe ser el adecuado para garantizar la transferencia térmica sin generar presiones excesivas que desgasten las bombas. El tanque de acumulación o tanque pulmón El tanque de acumulación cumple una función estratégica: almacena agua fría para amortiguar los picos de demanda térmica y reducir los arranques del compresor. Esto mejora la eficiencia energética del sistema y prolonga la vida útil del equipo. En Frío 21 fabricamos tanto chillers con tanque incorporado como sistemas donde el tanque se dimensiona de forma independiente según las necesidades del proceso. Los puntos de consumo Son los equipos o etapas del proceso productivo que generan calor y necesitan ser enfriados: moldes de inyección, reactores, intercambiadores de proceso, compresores de aire, equipos médicos, entre otros. Cada punto de consumo tiene un requerimiento térmico específico que debe contemplarse en el diseño del sistema. El sistema de control Los controladores electrónicos regulan la temperatura del agua, gestionan el encendido y apagado del compresor, monitorean las variables operativas y generan alarmas ante desvíos. Un sistema de control bien configurado es clave para mantener la estabilidad térmica del proceso y detectar problemas antes de que generen una parada. Tipos de sistemas de refrigeración industrial No existe un único tipo de sistema válido para todas las aplicaciones. La solución más adecuada depende de la carga térmica, el tipo de proceso y las condiciones de instalación. Sistema compacto o monoblock Todos los componentes están integrados en una sola unidad. Ideal para procesos con carga térmica moderada o instalaciones con espacio reducido. En Frío 21 contamos con una línea completa de minichillers y chillers medianos compactos para este tipo de aplicaciones. Sistema modular Los componentes se dimensionan de forma independiente y se integran en un sistema diseñado a medida. Permite mayor precisión en el control de temperatura, mejor eficiencia energética y la posibilidad de ampliar la capacidad instalada a medida que la producción crece. Los grandes chillers modulares GRC de Frío 21 están diseñados para este tipo de instalaciones. Sistema con aeroenfriadores En procesos donde la temperatura objetivo está próxima a la temperatura ambiente, los aeroenfriadores pueden ser una solución eficiente como sistema principal o como complemento del chiller principal. ¿Cómo se diseña un sistema de refrigeración industrial? El diseño correcto de un sistema de refrigeración industrial requiere un análisis detallado de varios factores: Carga térmica total: cuánto calor debe remover el sistema en condiciones normales y en picos de demanda Temperatura de proceso requerida: el setpoint al que debe mantenerse el agua Condiciones ambientales: temperatura del lugar de instalación, especialmente en verano Tipo de fluido: agua, agua glicolada u otro fluido de proceso Espacio disponible: para definir el layout del sistema Proyección de crecimiento: para prever posibles ampliaciones futuras En Frío 21 realizamos este análisis de forma integral antes de proponer cualquier solución. Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en empresas líderes de Argentina, nuestro equipo de ingeniería acompaña cada proyecto desde el diagnóstico hasta la puesta en marcha. La importancia del mantenimiento en un sistema de refrigeración industrial Un sistema bien diseñado e instalado puede perder eficiencia con el tiempo si no se mantiene correctamente. La acumulación de sarro en intercambiadores, filtros obstruidos, fugas de refrigerante o componentes desgastados pueden reducir la capacidad de enfriamiento y aumentar el consumo energético. Contar con un plan de mantenimiento preventivo de chillers permite detectar estos problemas antes de que generen fallas mayores y asegura que el sistema opere siempre en las condiciones para las que fue diseñado. Además, el servicio técnico de Frío 21 está disponible las 24 horas, los 365 días del año, para responder ante cualquier urgencia y garantizar la continuidad de tu proceso productivo. Frío 21: soluciones de refrigeración industrial integrales En Frío 21 no solo fabricamos equipos. Diseñamos, instalamos y mantenemos sistemas de refrigeración industrial completos, adaptados a las condiciones reales
Qué capacidad de chiller necesitás según tu proceso industrial
¿Qué capacidad de chiller necesitás según tu proceso industrial? Una de las preguntas más frecuentes antes de incorporar un sistema de refrigeración es: ¿qué tamaño de chiller necesito? Elegir una capacidad incorrecta tiene consecuencias directas: un equipo subdimensionado no puede mantener la temperatura del proceso, mientras que uno sobredimensionado genera un gasto innecesario de energía y capital. Calcular correctamente la capacidad del chiller es el punto de partida de cualquier instalación eficiente y confiable. Blog ¿Qué es la capacidad de un chiller y cómo se mide? La capacidad de un chiller se expresa en kilocalorías por hora (kcal/h), kilowatts térmicos (kW) o toneladas de refrigeración (TR). Representa la cantidad de calor que el equipo puede remover del proceso por unidad de tiempo. Como referencia: 1 tonelada de refrigeración = 3.517 kW = 3.024 kcal/h El objetivo del cálculo es determinar cuánto calor genera tu proceso y qué capacidad necesita el chiller para removerlo de forma continua y eficiente. Factores que determinan la capacidad necesaria No existe una fórmula única válida para todos los procesos. La capacidad requerida depende de múltiples variables que deben analizarse en conjunto. Carga térmica del procesoEs la cantidad de calor que genera el proceso productivo y que el sistema de refrigeración debe remover. Puede provenir de distintas fuentes: Calor generado por la maquinaria (motores, compresores, sistemas hidráulicos) Calor del proceso en sí (reacciones químicas, fricción, extrusión, inyección) Calor aportado por el ambiente Calor del fluido de proceso Caudal de agua requeridoEl caudal determina cuánta agua circula por el sistema y está directamente relacionado con la capacidad térmica. Se calcula en función de la diferencia de temperatura entre la entrada y la salida del proceso. Temperatura de entrada y salida del procesoLa diferencia entre la temperatura del agua que entra al proceso y la que sale determina la carga térmica que debe absorber el sistema. Cuanto mayor sea esa diferencia con igual caudal, mayor será la potencia requerida. Temperatura de setpointLa temperatura a la que debe mantenerse el agua del circuito impacta directamente en la eficiencia del chiller. Temperaturas de proceso más bajas requieren mayor trabajo del compresor y afectan el consumo energético del equipo. Picos de demanda térmicaEl chiller debe ser capaz de responder no solo a la carga promedio del proceso, sino también a los momentos de mayor exigencia. Un equipo que opera permanentemente al límite de su capacidad tiene mayor riesgo de falla y menor vida útil. Condiciones ambientalesLa temperatura del ambiente donde se instala el equipo afecta la eficiencia del condensador y, por ende, la capacidad real del chiller. En instalaciones en zonas de alta temperatura o con poca ventilación, es necesario contemplar un margen adicional de capacidad. Fórmula básica para estimar la carga térmica Como punto de partida, la carga térmica puede estimarse con la siguiente fórmula: Q = m × Ce × ΔT Donde: Q = carga térmica (kcal/h) m = caudal de agua (litros/hora) Ce = calor específico del agua (1 kcal/kg·°C) ΔT = diferencia de temperatura entre entrada y salida del proceso (°C) Por ejemplo: si el proceso requiere 5.000 litros/hora y la diferencia de temperatura es de 5°C, la carga térmica será de 25.000 kcal/h. A este valor hay que sumarle un margen de seguridad del 15% al 20% para contemplar picos de demanda, pérdidas en el circuito hidráulico y variaciones ambientales. ¿Qué pasa si el chiller está mal dimensionado? Subdimensionado: No alcanza la temperatura de setpoint requerida Opera continuamente al límite de capacidad Mayor desgaste y riesgo de falla prematura Pérdida de calidad en el producto final Mayor riesgo de parada de planta Sobredimensionado: Mayor inversión inicial innecesaria Ciclos de arranque y parada frecuentes que desgastan el compresor Menor eficiencia energética Sistema de control menos estable Líneas de chillers Frío 21 según capacidad En Frío 21 fabricamos chillers industriales a medida para todo el rango de capacidades: MIC — Minichillers industriales: para bajas capacidades frigoríficas, ideales para procesos puntuales o cuando no se dispone de suficiente potencia eléctrica TMIC — Minichillers con tanque incorporado: igual que el anterior pero con inercia térmica integrada para absorber picos de demanda MEC — Chillers medianos: cubren el 70% de los procesos industriales con exigencia térmica promedio TMEC — Chillers medianos con tanque incorporado: para procesos puntuales con necesidad de acumulación, como inyectoras de plástico GRC — Grandes chillers modulares: para altas capacidades frigoríficas, con posibilidad de expansión modular a medida que la demanda crece La importancia del diagnóstico técnico previo Calcular la capacidad de un chiller requiere información precisa del proceso. Un error en el dimensionamiento puede generar problemas que se arrastran durante toda la vida útil del equipo. Por eso en Frío 21 no entregamos un equipo sin antes realizar un diagnóstico técnico completo de la instalación. Visitamos la planta, relevamos las condiciones reales del proceso y dimensionamos el sistema con los datos reales — no con estimaciones genéricas. Con más de 20 años de experiencia y más de 2.000 equipos instalados en industrias de todo el país, nuestro equipo de ingeniería tiene el conocimiento para encontrar la solución más eficiente para cada proceso, sea en la industria plástica, alimenticia, farmacéutica, láctea o cualquier otro sector. ¿Necesitás calcular la capacidad del chiller para tu proceso? Contactanos y nuestros ingenieros analizan tu instalación sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras,
Checklist antes de comprar un chiller industrial
Checklist antes de comprar un chiller industrial Comprar un chiller industrial no es una decisión menor. Una elección incorrecta puede generar sobreconsumo energético, fallas en el proceso productivo, paradas no planificadas o equipos que no se adaptan a la realidad de la planta. Este checklist antes de comprar un chiller industrial está pensado para ayudarte a evaluar los puntos clave antes de avanzar, reducir riesgos y tomar una decisión técnica correcta. Blog 1. Entender qué proceso necesitás refrigerar Antes de analizar potencias o configuraciones, es fundamental comprender el proceso: si es continuo o por lotes, cuántas horas por día opera, qué equipo genera el calor y qué temperatura necesitás mantener. Un proveedor serio no vende equipos estándar sin análisis previo. Contar con asesoramiento técnico especializado en refrigeración industrial permite evitar errores desde el inicio y diseñar una solución alineada al proceso real. 2. Calcular correctamente la carga térmica Uno de los errores más frecuentes es comprar un chiller sobredimensionado o subdimensionado. Ambos escenarios generan problemas operativos y económicos. El cálculo de carga térmica debe contemplar caudal, diferencia de temperatura, horas de uso y condiciones ambientales. Un chiller bien dimensionado trabaja de forma más eficiente y estable durante toda su vida útil. 3. Evaluar si el equipo está pensado para tu industria No es lo mismo refrigerar una inyectora plástica, un proceso alimenticio, un laboratorio o un equipo médico. Cada industria tiene exigencias térmicas y normativas distintas. Por eso es clave trabajar con enfriadores de agua industriales diseñados según el tipo de proceso y no soluciones genéricas que luego requieren adaptaciones costosas. 4. Definir la configuración hidráulica adecuada No todos los procesos tienen consumo térmico constante. En sistemas con picos de demanda, la incorporación de un tanque de reserva mejora la estabilidad térmica. En otros casos, una bomba integrada simplifica la instalación y reduce costos. Estas decisiones deben tomarse durante el análisis técnico previo, no después de la compra. 5. Analizar la ubicación de instalación La ubicación del chiller influye directamente en su rendimiento: instalación interior o exterior, ambiente ventilado o cerrado, temperatura ambiente elevada. Un equipo mal ubicado puede perder eficiencia y aumentar su consumo energético. Por eso es importante evaluar también la instalación del sistema de refrigeración y no solo el equipo en sí. 6. Confirmar quién realiza la instalación y la puesta en marcha La compra del chiller es solo una parte del proceso. La correcta instalación hidráulica, eléctrica y la puesta en marcha son determinantes para cumplir condiciones de garantía y asegurar el rendimiento esperado. Trabajar con un proveedor que también realice la instalación reduce errores y tiempos muertos. 7. Asegurar soporte técnico y mantenimiento Una vez en funcionamiento, el chiller puede requerir ajustes, mantenimiento o asistencia técnica. Contar con mantenimiento preventivo de chillers y soporte local marca una diferencia clave frente a soluciones importadas sin respaldo técnico directo. 8. Evaluar si el equipo es estándar o fabricado a medida Un chiller industrial fabricado a medida se adapta mejor al proceso, consume menos energía y evita futuras modificaciones. Los equipos genéricos pueden funcionar, pero rara vez son la opción más eficiente a largo plazo. 9. Considerar la experiencia del proveedor en tu rubro La experiencia en tu industria específica reduce riesgos. Trabajar con un fabricante con trayectoria permite anticipar problemas y diseñar soluciones más confiables. Podés conocer más sobre el enfoque y la experiencia del fabricante en Frío 21. 10. Tener un contacto técnico directo Si después de revisar este checklist seguís con dudas, lo mejor es hablar con un especialista. Podés contactarnos directamente para evaluar tu proceso y definir el chiller ideal sin compromiso. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más
Chillers enfriadores de agua: tecnología para procesos industriales exigentes
Chillers enfriadores de agua: tecnología para procesos industriales exigentes FRIO NEWS En los procesos industriales, el control de temperatura no es solo un tema de eficiencia, sino una condición clave para la calidad, la seguridad y la estabilidad operativa. En este contexto, los chillers enfriadores de agua se consolidan como la solución ideal para enfriar de forma precisa y constante el agua utilizada en diversas etapas de producción. En Frío 21, fabricamos equipos diseñados a medida, pensados para responder a procesos exigentes, con funcionamiento continuo y adaptabilidad total a cada tipo de industria. ¿Qué es un chiller enfriador de agua? Un chiller enfriador de agua es un sistema de refrigeración que extrae el calor del agua y mantiene su temperatura dentro de un rango específico, utilizando un circuito cerrado. Este agua enfriada luego circula por moldes, intercambiadores, equipos o tanques, absorbiendo el calor generado en el proceso industrial. Es una solución clave en sectores como: Plásticos: moldeo por inyección, extrusión, soplado Alimentos y bebidas: pasteurización, fermentación, mezclado Farmacéutica y laboratorios: control térmico en reactores o equipos de análisis Energía: refrigeración de transformadores, sistemas electrónicos o generadores Industria química y metalúrgica: estabilización de fluidos o materiales Más información en nuestra sección de industrias o conocé nuestra línea de chillers industriales. Ventajas de elegir un chiller enfriador de agua Estabilidad térmica 24/7 incluso en condiciones críticas Diseño personalizado según tipo de proceso y volumen a refrigerar Menor consumo energético, gracias a componentes de alta eficiencia Compatibilidad con sistemas existentes o nuevos proyectos Fácil mantenimiento y disponibilidad de repuestos Nuestros equipos se desarrollan considerando la carga térmica, las condiciones ambientales, el espacio disponible y los líquidos involucrados, logrando así una solución precisa y confiable. ¿Por qué elegir Frío 21? Con más de 24 años en el sector de la refrigeración industrial, en Frío 21 combinamos experiencia, tecnología y asesoramiento técnico para garantizar un sistema eficiente y duradero. No vendemos equipos genéricos: cada chiller se diseña a medida según las necesidades reales de tu industria. Además, brindamos: Asesoramiento desde la etapa inicial del proyecto Instalación y puesta en marcha Mantenimiento preventivo y soporte técnico especializado Visitá nuestros servicios de mantenimiento para más detalles. ¿Buscás una solución eficiente para enfriar agua en tu proceso industrial? En Frío 21 te ayudamos a encontrar el chiller enfriador de agua ideal para tu planta, con diseño personalizado, entrega ágil y acompañamiento técnico local. Contactanos hoy mismo y recibí asesoramiento sin cargo. Contactanos hoy mismo para cotizar tu chiller Contacto Equipos recomendados para esta aplicación: Conocé más MIC – Minichillers Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad…. MEC – Chillers medianos Están diseñados para cubrir las capacidades frigoríficas promedio de la mayoría de las industrias. El 70% de los procesos que requieren enfriamiento están cubiertos en esta familia de equipos. Conocé más GRC – Grandes chillers Están diseñados para cubrir grandes capacidades frigoríficas gracias a la modularidad del sistema se puede ir aumentando la capacidad instaladas al ir incrementando la cantidad de modelos. Conocé más TMIC – Minichillers con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir bajas capacidades frigoríficas. Son ideales para blisteras, máquinas de grabado láser y cualquier industria que requiera poca potencia, pero con alta prestaciones y confiabilidad. Conocé más TMEC – Chillers medianos con tanque incorporado. Están diseñados para cubrir un gran espectro de capacidades frigoríficas. Son ideales para el enfriamiento de procesos puntuales como puede ser inyectoras de plastico. Conocé más